آرشیو آبان ماه 1400

آخرين ارزيابي‌هاي آماري حاكي از آن است كه ارزش بازار تجهيزات پزشكي در سال 2019 به  456.9 ميليارد دلار رسيده است و از سال 2015 با نرخ رشد سالانه 4.4 درصد افزايش يافته است. در حال حاضر به دليل ضرورت، با رشد 6درصد در توليد اين بازار در سال 2021 مواجه هستيم و انتظار مي‌رود اين حجم بازار جهاني تا سال 2023 به 603.5 ميليارد دلار برسد و لازم به ذكر است به لحاظ اقتصاد كلان كشور ما هم به جاي واردات بايد سهم مناسبي از اين بازار را داشته باشد. در ادامه خلاصه اي طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك ارائه شده است. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي واحد خود  كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتيك

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | معرفي محصول

نوارهاي سنتتيك ارتوپدي يا گچ پلاستيكي نوارهاي ساخته شده از الياف فايبرگلاس و پلي استر آغشته شده به رزين هستند كه از آن براي گچ گيري اندام در حوزه ارتوپدي استخوان‌هاي آسيب ديده استفاده مي‌شود. امروزه استفاده از گچ Plaster و الفا براي درست كردن اين قالب‌ها به تدريج كمتر شده و جاي خود را به نوارهايي با الياف سنتتيك داده است. نوار فايبرگلاس يك ماده كامپوزيت بوده كه از الياف شيشه و رزين تشكيل شده است. الياف پلي استر مورد استفاده نيز با پلي يورتان سازگار است و محصولات توليدي نيز در عين سبكي بسيار مقاوم هستند و به همين علت جانشين مناسبي براي گچ‌هاي طبي ارتوپدي محسوب مي‌شوند. جهت بازديد از ساير طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي كليك كنيد.

باند ارتوپدي فايبر گلاس

اين باند از نخ فايبر گلاس مخصوص با دستگاه‌هاي بافندگي خاص بافته مي‌شود تا ضمن سبك و محكم بودن به عنوان مواد اوليه براي توليد گچ فايبرگلاس ارتوپدي استفاده شود. براي توليد آن از دستگاه‌هاي بافندگي مدرن با عرض 5 الي 20 سانت و حتي بيشتر براساس نياز استفاده مي‌شود و قابليت اين را دارد كه از عرض تا يك ونيم برابر كش بيايد. اين محصول براق، لطيف، فرآوري شده و مستحكم است و با قابليت آغشته شدن به رزين پلي يورتان از آن مي‌توان براي توليد نوار و آتل فايبرگلاس ارتوپدي استفاده نمود.

باند ارتوپدي پلي استر

اين باند از نخ پلي استر مخصوص با دستگاه‌هاي بافندگي خاص بافته مي‌شود تا ضمن سبك و محكم بودن تطابق مناسبي را در بانداژ اندام داشته باشد. نوار ارتوپدي ساخته شده از آن داراي خاصيت آغشته پذيري مناسبي با رزين پلي اورتان اصلاح شده بوده و ظاهر نهايي مناسبي را بعد از نصب به خود مي‌گيرد. از اين باند فراوري شده در فرايند توليد نوار پلي استر و آتل پلي استر استفاده مي‌شود.

نوارهاي بانداژي براساس نياز حوزه پزشكي در عرض‌هاي متفاوت تهيه مي‌شود و پزشك معالج با پيچاندن اين نوارها به دور اندام يك قالب محكم و سبك را در اطراف آن ايجاد مي‌كند.

آتل يا اسپلينت

اسپلينت يا آتل در واقع يك نوع قالب آماده شده است كه از يك طرف باز مي‌باشد. براي مثال آتل ساق به صورت يك نيم استوانه در پشت ساق پا قرار مي‌گيرد و جلوي ساق آزاد است. آتل ممكن است توسط پزشك با استفاده از گچ يا فايبرگلاس براي بيمار و متناسب با اندازه اندام بيمار درست شود و يا ممكن است از آتل‌هاي پيش ساخته استفاده شود.

آتل‌هاي پيش آماده در اندازه‌هاي مختلف و از جنس مواد مختلفي ساخته مي‌شود. اين آتل‌ها را مي‌توان راحت‌تر و سريع‌تر استفاده كرد. همچنين مي‌توان آن‌ها را با باندهاي محكم كننده كه به آن متصل است، سفت ويا شل كرده ويا آن را از بدن بيمار جدا كرد.

مزيت هاي استفاده از نوار و آتل پلي استر در ارتوپدي

* نفوذپذيري هوا خوب دليل داشتن خلل و فرج جهت تنفس راحت‌تر پوست

* ترانسپرنسي عالي نسبت به اشعه ايكس

* ضد آب بودن

* سازگار با محيط زيست

* سادگي نصب

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | معرفي كدهاي ISIC متعلق به محصولات مورد بررسي

بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 24 مربوط به ساخت مواد و محصولات شيميائي و گچ ارتوپدي پليمري با كد آيسيك ده رقمي 24232019 طبقه بندي مي‌شود كدهاي آيسيك فعاليت‌هاي مرتبط طرح به شرح ذيل ارايه گرديده است.

كاربرد انواع بانداژها

بانداژها به عنوان پوشش خارجي بدن در فرآيندهاي پزشكي و بهداشتي براي كاربردهاي متفاوتي همانند مواردي ذيل طراحي مي‌شوند. 

• محافظت پوششي از زخم ها و پانسمان‌هاي اعضاي بدن
• بي‌تحرك سازي شكستگي‌هاي استخوان و نگهدارنده آتل و باندهاي زير گچ
• ايجاد فشار بر روي اعضاي بدن  
•  استفاده در فرآيندهاي ارتوپدي، نظير باندهاي نگهدارنده ها آتل و باندهاي زير گچ

لذا تامين انواع مختلف باند نوارهاي سنتتيك ارتوپدي در مراكز درماني همانند بيمارستان‌ها، درمانگاه‌ها، خانه‌هاي بهداشت و اكيپ‌هاي امداد و نجات لازم است.

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | ويژگي‌ها و استانداردهاي محصول

سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي الزامات عمومي و اختصاصي خود را در قالب استانداردهاي تدوين شده به شرح ذيل اعلام نموده است:

تمامي اين دستورالعمل‌ها با هدف تضمين و ماندگاري و تكرارپذير بودن  توليد محصولاتي با كيفيت براي مصرف مشتريان مي‌باشد. تعدادي از استاندارهاي الزامي مرتبط با نوارهاي ارتوپدي به شرح ذيل است.

• مداخلات پرستاري-ارتوپدي – انواع آتل گذاري – آيين كار شماره استاندارد 15284
• تعيين زمان گيرش و مقاومت باند قالب‌گيري ارتوپدي فايبر گلاس پلي اورتان سنتزي فعال شونده با آب -روش آزمون شماره استاندارد 18149
• ويژگي‌هاي پارچه حلقوي بافت لوله‌اي مورد مصرف در ارتوپدي شماره استاندارد 4307
• باند گچي-ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون شماره استاندارد 11806

استانداردهاي ملي تدوين شده در تعيين زمان گيرش و مقاومت باند قالب‌گيري ارتوپدي فايبر گلاس پلي اورتان سنتزي فعال شونده با آب – روش آزمون 18149 inso است.

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | كالاهاي جايگزين

در بسياري از موارد با تشخيص پزشك متخصص از نوار و گچ‌هاي ارتوپدي معمولي و ستتيك به عنوان جايگزين همديگر استفاده مي‌شود، اما به لحاظ رعايت تميزي سادگي و كيفيت كار قالب‌گيري ارتوپدي به سمت توسعه استفاده قالب‌گيري سنتتيك رزيني پيش مي‌رود.

فرايند توليد باندهاي ارتوپدي سنتتيك

نوارهاي قالب‌گيري ارتوپدي و باندهاي ارتوپدي، داراي دو نوع ساختار متفاوت براي بافت منسوج به صورت بي‌بافت و بافته شده است. لذا روش توليد و ماشين آلات مورد استفاده در فرآيند توليد پارچه براي توليد باند ارتوپدي به روش پارچه تاري دو دسته نخ متقاطع (تار و پود) طي عمليات بافندگي در دستگاه بافندگي انجام مي‌شود كه در آن نخ‌هاي كشيده طولي تار را با نخ‌هاي عرضي پود بهم بافته و توليد پارچه مي‌نمايد.

منسوجات بي بافت كه از شبكه تار عنكبوتي به وجود آمده‌اند و بعد از تشكيل و فرم دهي استحكام اوليه محدودي را دارند، متناسب با نوع الياف محصول؛ تكنيك و مكانيسم‌هاي مختلف پيوند استحكامي و تثبيت براي توليد محصول نياز است. انتخاب روش تلفيق صفحات پارچه به شدت به ويژگي‌هاي عملكردي مورد نياز و همچنين به نوع الياف مورد استفاده بستگي دارد. در پارچه‌هاي بدون بافت سه نوع اتصال اصلي وجود دارد.

• پيوند حرارتي سازگار در الياف منسوجات بي بافت
• پيوند در الياف منسوجات بي بافت 
• پيوند شيميايي در الياف منسوجات بي بافت
• فرايند آغشته سازي رزيني

شرح كامل فرايند توليد

در اين فرايند توليد نوار قالبگيري ارتوپدي مصنوعي با استفاده از الياف فايبرگلاس بافتني يا پلي استر، الياف در فرايند توليد با رزين پلي اورتان اصلاح شده با قابليت فعال شدن با آب آغشته مي‌گردند. در اين فرايند پارچه و نوار ساخته شده در يك جهت و يا در تمامي جهات قابليت انعطاف پيدا مي‌كند كه امكان استفاده از آن را در درمان بسيار راحت مي‌نمايد.

به گونه‌اي كه نوار با قرار گرفتن در معرض هر گونه رطوبت مي‌تواند سفت و محكم شود. زمان تنظيم شده استفاده در قالب گيري تقريباً 2 الي4 دقيقه است و زمان تحمل وزن كامل حدود 20 دقيقه طول مي‌كشد و در نهايت لبه‌ها و سطح قالب‌گيري شده صاف مي‌شود. بستر بافتني داراي كيفيت بالا، چسبندگي لايه‌هاي قوي‌، رنگ فوق العاده و متمايز و در ناحيه منحني لبه‌ها نيازي به استفاده از تاشو را ندارد.

مواد اوليه رزيني داراي كيفيت‌هاي تاييد شده جهت توليد نوارهاي قالب گيري ارتوپدي سنتتيك و آتل را مي‌توان در فرايند تحقيق و توسعه بنگاه بهبود داد. دستيابي به رزين تخصصي و نوار فايبر گلاس يا پلي استر در كنار فرايند توليد مطلوب از مهم‌ترين عناصر كليدي كيفيت محصولات هستند. محصول نهايي استحكام كششي عالي و كارايي بالايي را در قالب گيري سطوح بدن انسان به ويژه در نواحي كه برجستگي‌هاي استخواني مانند مفاصل، مچ پا و پاشنه پا را دارد. هنگام برش، الياف  فايبرگلاس ريشه شده با عمليات حرارتي منحصر به فرد كيفيت مطبوب را مي‌تواند در توليد نوار ايجاد نمود.

رزين پلي اورتان

رزين قالب گيري ارتوپدي داراي خواص نرم سازي و  روانكاري است كه به هنگام اجرا قالب گبري نه تنها كف نمي‌كند و چسبناك نيست؛ بلكه قابليت صاف بودن سطحي قالب را پس از سفت شدن فراهم مي‌كند. رزين مورد استفاده به صورت آب دوست طراحي و ساخته مي‌شود تا آب بتواند به عمق رزين نفوذ كند و در نتيجه امكان استحكام فشاري و چسبندگي فوق العاده بالايي را مابين لايه‌هاي نوار فراهم مي‌نمايد. رزين تثبيت كننده، كيفيت پايداري فوق العاده‌اي را در بافت باند مي‌تواند ايجاد نمايد و در زمان مصرف نيز ضمن سهولت كاربرد، بوي نامطبوع شيميايي را نبايد داشته باشد و حتي با سوزاندن نيز نبايد از خود ديوكسين توليد نمايد. سيستم اختلاط پلي يورتان همراه با بخش رطوبت زدايي و بخش قالب گيري آتل براساس مواد ورودي زنجيره تامين يك مجموعه كامل صنعتي را شكل مي‌دهد.

وينيل استات-اتيلن

چسب آب، يك كوپليمر وينيل استات-اتيلن (VAE) اصلاح شده ويژه براي ارائه چسبندگي عالي به طيف گسترده‌اي از بسترهاي سخت چسبنده است، امولسيون از پلي (وينيل الكل) تثبيت شده براي مديريت رطوبت مناسب، سرعت گيرش و خواص مكانيكي عالي بكارگرفته مي‌شود.

از اين چسب‌ها مي‌توان براي توليد چسب‌هايي بدون نياز به نرم كننده استفاده كرد كه ضمن انعطاف پذيري و مقاومت در برابر ماندگاري زماني چسبندگي دائمي را ايجاد مي‌كند. چسب آب در دماهاي بالا استحكام چسبندگي بهتري را نشان مي‌دهد و هنگامي كه به صورت پلاستيكي درمي‌آيد، مقاومت حرارتي كمتر از ساير كوپليمرهاي VAE  را نشان مي‌دهد. خاصيت جريان عالي و سرعت گيرش بسيار بالاي چسب باآب، آن را به عنوان يك امولسيون هم اختلاط براي پلي يورتان‌ها يا ساير پليمرها در انواع كاربردهاي ماشيني با سرعت متوسط ​​تا بالا ايده آل مي‌كند.

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | ماشين آلات و تجهيزات اصلي خط توليد

ماشين آلات در دو بخش توليد نوارهاي سنتتيك ارتوپدي و توليد آتل‌هاي آماده استفاده مي‌باشد.

دستگاه بافندگي

اين دستگاه براساس تكنولوژي تار وپودي باند پارچه مورد نياز محصول را تامين مي‌نمايد. در بخش استفاده از پارچه نبافته بدبهي است بنگاه از محصولات آماده شده در زنجيره تامين استفاده خواهد نمود.

دستگاه قالب گيري سنتتيك آتل 

دستگاه با قابليت به كارگيري انواع نوار براي توليد آتل‌هاي سنتتيك آماده استفاده مي‌شود و امكان فيدر نوارهاي الياف شيشه و پلي استر آغشته شده به رزين‌هاي آب دوست اصلاح شده‌اي همانند پلي يورتان متناسب در قالب و شكل‌هاي تكرار شونده را دارد.

دستگاه خشك كن اتاقكي 

محصولات توليدي پس از فرايند آغشته سازي و لايه گذاري آتل‌هايي كه در اشكال و سايزهاي استاندارد ساخته مي‌شود، بايد در اتاقك حرارتي تميز تحت شرايط ترموديناميكي برنامه ريزي شده خشك شوند؛ لذا اتاقك‌هاي خشك كن صنعتي قابليت برنامه ريزي حرارتي زمانبندي شده را دارند.

دستگاه توليد نواري هاي سنتتيك ارتوپدي

دستگاه توليد نوار سنتتيك ارتوپدي الياف شيشه/ پلي استر و با ظرفيت حداكثر توليد 200 رول در ساعت با سايزهاي (2 اينچ/3 اينچ/4 اينچ/5 اينچ/6 اينچ) و طول 3.6 متر به صورت بسته بندي شده در كيسه‌اي آلومينيومي قابليت كار با برق شبكه برق -AC220  ولت و دامنه فركانس 50 الي 60Hz، و توان مصرفي kwh 10 وظيفه آغشته سازي نوار را به رزين تخصصي برعهده دارد. سيستم پنوماتيك اين دستگاه قادر است هواي فشرده مورد نياز فيدر رزين به نوار را كنترل نمايد.

دستگاه بسته بندي

اين دستگاه بسته بندي نوارهاي توليد شده سنتتيك را در داخل كيسه‌هاي آلومينيومي سيلد شده بر عهده دارد و قادر است با استفاده از انواع فيلم ترموفرمينگ نيز كار كند. كنترل دما دستگاه به صورت خودكار انجام مي‌گيرد، دستگاه بسته بندي با استاندارد پزشكي و درجه اتوماتيك قابل تنظيم داراي نيروي محركه الكتريكي است.

طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتتيك | بررسي بازار و رقبا

كشورهاي آسياي جنوب شرقي و چين ازجمله كشورهايي هستند كه انواع نوار ارتوپدي سنتتيك را به ايران صادر مي‌كنند. در حال حاضر در كشور 20 واحد توليد نوارهاي ارتوپدي با پروانه بهره برداري فعال هستند و 81 جواز تاسيس ديگر نيز در اين زمينه صادر شده است.

سرمايه گذاري مورد نياز در طرح نوارهاي ارتوپدي سنتتيك

بديهي است سرمايه گذاري با توجه به موقعيت طرح، ظرفيت، قيمت‌ها و زمان تهيه طرح متفاوت مي‌باشد. بر اساس مطالعات انجام شده احداث توليد در سال جاري ارزش ماشين آلات خارجي اين محصولات حدود 200هزار دلار اعلام شده است. نرخ بازدهي داخلي طرح تهيه شده براساس ويژگي‌هاي سرمايه گذاري پروژه 34درصد بوده و ظرف سه سال بعداز به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت. 

نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و برآوردهاي مالي فني و اقتصادي تهيه شده طرح در سال 1400 و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert مشخص شد؛ وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد و بسته بندي نوارهاي ارتوپدي سنتتيك نشان مي‌دهد.

جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زير ساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده سازي و زمان بهره برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

براي بازديد از نمونه كارهاي كارشناسان كاردوك در زمينه طرح توجيهي صنعتي كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد نوارهاي ارتوپدي سنتيك

آدرس اداره صنايع و معادن استان يزد چيست؟ بسياري از كسب و كارها و صاحبان مشاغل براي دريافت خدمات مربوطه، بايد به اداره صنايع معادن مراجعه كنند. اما قبل از مراجعه بايد بدانيد كه بسياري از اين خدمات به صورت اينترنتي از طريق سامانه بهين ياب ارائه مي‌شود. كارشناسان كاردوك به شما براي دريافت خدمات هر چه بهتر راهنمايي لازم را ارائه مي‌دهند.

براي دريافت خدمات از كارشناسان با تجربه كاردوك مي‌توانيد از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: صنايع و معادن استان يزد

آدرس اداره صنايع و معادن و تجارت استان يزد

آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان يزد به شرح زير مي‌باشد:

خدمات صنايع معادن استان يزد

تمام كساني كه با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگير هستند مي‌دانند كه اين سازمان خدمات بسياري از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام مي‌دهد. مهم‌ترين خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛

بررسي و ارائه جواز و پروانه براي طرح‌هاي صنعتي

ارائه واحدي با امكانات صنعتي در شهرك‌هاي صنعتي

ارائه وام براي طرح‌هايي با توجيه اقتصادي

ارائه سهميه مواد اوليه

اعلام آمارهاي واحدهاي توليدي و صنعتي

و….

خدمات الكترونيكي صنايع معادن

سازمان صنايع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پيشرفت تكنولوژي همانند ساير حوزه‌ها بسياري از خدمات خود را به صورت آنلاين و از طريق اينترنت ارائه مي‌دهد. بهين ياب يكي از جامع‌ترين سامانه هاي مربوطه به صنايع، معادن و تجارت كشوري است.

خدمات قابل ارائه كاردوك

شركت كاردوك به صاحبان مشاغل و كارآفرينان در تمامي مراحل انجام پروژه خدمات ارائه مي‌دهد. شما مي‌توانيد در زمينه‌هاي زير با كارشناسان تماس گرفته و راهنمايي لازم را دريافت كنيد.

مشاوره كسب و كار

اصلاح طرح توجيهي و نوشتن طرح توجيهي

انجام تمام امور مربوط به سامانه بهين ياب

عيب يابي پروژه

مكان يابي و اجراي پروژه

دريافت جواز تاسيس صنعتي و پروانه بهره برداري

تامين مالي و دريافت وام

تامين تجهيزات و معرفي دستگاه هاي مناسب

براي دريافت خدمات از كارشناسان با تجربه كاردوك مي‌توانيد از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: صنايع و معادن استان يزد

طرح توجيهي راه اندازي كشتارگاه صنعتي طيور براي راه اندازي يك مجموعه اقتصادي در جهت توليد گوشت طيور مي باشد. معمولا كشتارگاه هاي صنعتي طيور به گونه اي راه اندازي مي شوند كه صفر تا صد توليد گوشت طيور شامل ذبح تا انجام برخي فرآيند ها بر روي گوشت، در يك مجموعه انجام شود.  كشتارگاه هاي صنعتي طيور در كشورمان تازه تاسيس هستند و نياز به كسب اطلاعات بيشتري براي شروع دارند. در ادامه اين مقاله اطلاعات كاملي از طرح كشتارگاه صنعتي طيور ارائه كرده ايم.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد. 

منبع: طرح كشتارگاه صنعتي طيور

معرفي محصول | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

در سال هاي گذشته براي تهيه و توليد گوشت طيور، يك مكان متمركزي وجود نداشت. ارائه و فروش گوشت طيور به افراد مختلف به اين صورت انجام شد كه هر گوشت فروشي و قصاب دام و طيور را در مكان خود ذبح مي كرد و پس از پاك كردن در اختيار افراد ديگر قرار مي داد. اين روش ضمن اينكه كاري زمانبر بود، از نظر رعايت مسائل بهداشتي نيز مشكل داشت.

به همين دليل در ابتدا با برنامه ريزي دولت و كمك شهرداري، مكان هايي بهداشتي براي ذبح طيور و ارائه آن به مشتريان در نظر گرفته شد و پس از مدتي به بخش هاي خصوصي تحت نظر سازمان بازرسي گوشت واگذار گرديد كه در اين حالت نيز دولت كنترلي بر كشتارگاه ها نداشت.

تمامي اين دلايل در كنار رشد جمعيت و شهر ها باعث شد براي توليد گوشت سفيد طيور و مواد غذايي پروتئيني، كشتارگاه هاي صنعتي طيور راه اندازي شوند. كنترل و بازرسي در اين كشتارگاه ها توسط  دامپزشكان و بازرسان مربوطه انجام مي شود.

اداره كشتارگاه هاي صنعتي طيور تعاوني بر عهده شركتي مي باشد كه شركت هاي تعاوني تعيين كرده اند. در هر بازه زماني، در آمد هاي  حاصله محاسبه شده و با كسر مخارج و هزينه هاي مربوط به نوسازي تجهيزات، به حساب شركت هاي تعاوني واريز مي شود.

اهداف احداث كشتارگاه صنعتي طيور | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

از مهم ترين اهداف احداث كشتار گاه صنعتي طيور به عنوان يك مجموعه صنعتي كه با بهره دهي كامل، مي توان به موارد زير اشاره كرد:

• تأمين گوشت سفيد طيور به صورت بهداشتي و البته با رعايت موازين اسلامي
• ايجاد كشتارگاه ها در مناطق دامخيز به منظور جلوگيري از خسارت هاي ناشي از حمل دام زنده
• اشتغال زايي
• گسترش صنايع مرتبط نظير دامداري، دامپروري، توليد علوفه و …
• بالا بردن ظرفيت توليد گوشت طيور
• تبديل ضايعات طيور شامل خون، چربي و… به فرآورده هاي قابل مصرف
• كاهش آلودگي محيط زيست
• نگهداري گوشت با استفاده از تجهيزات بسته بندي و امكانات سردخانه اي
• تكميل زنجيره توليد گوشت و رسيدن به خود كفايي
• كشتار متمركزدر جهت كسب آمار دقيق جهت برنامه ريزي هاي آتي

ارزش غذايي گوشت مرغ | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

از مهم ترين منابع غذايي حاوي پروتئين براي انسان، گوشت مرغ مي باشد. از آنجايي كه ميزان پروتئين موجود در گوشت مرغ از ديگر گوشت ها بيشتر است و همينطور احتمال انتقال بيماري از اين مرغ ها به انسان بسيار كم تر مي باشد، جزو مواد غذايي پر مصرف در كشورمان مي باشد. به طور كلي گوشت مرغ به دليل داشتن پروتئين بالا باعث سلامت استخوان ها، جلوگيري از پوكي استخوان و … مي شود. ضمن اينكه داراي انواع ويتامين ها و مواد معدني نيز هست.

لازم به ذكر است اگر گوشت مرغ در مرحله آماده سازي آلوده شود، مي تواند موجب انتقال بيماري هاي سالمنلوزيس  به انسان شود. بنابراين رعايت بهداشت در مراحل مختلف شامل سر بريدن، پر كني و … بسيار حائز اهميت است تا گوشت سالم و بدون آلودگي به دست مصرف كننده برسد.

معرفي كد آيسيك مرتبط با صنعت كشتارگاه صنعتي طيور | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

در اين قسمت كد آيسيك مرتبط با محصولات غذايي توليد شده در كشتارگاه صنعتي طيور را ارائه كرده ايم.

•  كد آيسيك كشتارگاه مرغ : كد  511412457
•  كد آيسيك دل و جگر و سنگدان حاصل از كشتارگاه طيور ( خوراك انسان ) : كد  1511512423
•  كد آيسيك پاي مرغ حاصل از كشتارگاه طيور( خوراك انسان ) : كد 1511512421
•  كد آيسيك توليد پودر گوشت طيور حاصل از كشتارگاه طيور ( خوراك انسان ) : كد 1511512422
•  كد آيسيك پودر پر مرغ و ديگر پرندگان حاصل از كشتارگاه طيور( خوراك حيوان ) : كد 1511512434
•  كد آيسيك چربي صنعتي حاصل از ضايعات كشتارگاه طيور: كد 1511512449
•  كد آيسيك گوشت مرغ تازه بسته بندي شده : كد 1511412483
•  كد آيسيك گوشت مرغ منجمد بسته بندي شده : كد 1511412484

كدهاي زير نيز شامل كشتارگاه صنعتي طيور مي شوند :

•  كد آيسيك كشتارگاه مرغ  : كد 1511412458
•  كد آيسيك كشتارگاه بوقلمون : كد 1511412458
•  كد آيسيك كشتارگاه شترمرغ :كد 1511412459
•  كد آيسيك كشتارگاه بلدرچين : كد 1511412496

محصولات و خدمات كشتارگاه طيور | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

محصولاتي كه علاوه بر مرغ در كشتارگاه طيور توليد و به مشتريان عرضه مي شود، شامل موارد زير است:

• مرغ كامل آماده طبخ
• ران كامل با پوست و  ران كامل بدون پوست
• مغز ران با پوست و مغز ران بدون پوست
• ساق ران با پوست و ساق ران بدون پوست
• سينه بدون بال و گردن وكتف
• جوجه كباب با استخوان ساده و زعفراني
• جوجه كباب بدون استخوان ساده و زعفراني
• شنيسل با كتف و شنيسل بدون كتف
• كتف ساده، زعفراني و سوخاري
• فيله ساده و فيله سوخاري
• گردن با پوست و  گردن بدون پوست
• بال ساده، زعفراني و سوخاري
• پاي مرغ
• جگر
• سنگدان
• دل
• پودر گوشت

بخش‌هاي مختلف كشتارگاه صنعتي طيور | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

كشتارگاه هاي صنعتي طيور شامل بخش هاي مختلفي است كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم.

• خط  كامل كشتار مرغ
• بسته بندي و قطعه بندي
• سردخانه
• كارخانه تبديل ضايعات ( تهيه پودر گوشت )
• تصفيه فاضلاب

واحدهاي مختلف كشتارگاه مرغ نيز شامل بخش هاي متفاوتي كه به شرح موارد زير مي باشد:

• سكوي پذيرش مرغ زنده
• سالن پذيرش
• خط كشتار
• سالن كشتار
• تخليه شكم
• شستشوي مرغ
• چيلر آبي (خنك كننده)
• خط آب چكان
• آب چكان (اتاق سرد)
• بسته بندي و قطعه بندي مرغ
• واحد تونل انجماد به ظرفيت
• واحد نگهداري (سردخانه)

ويژگي هاي لاشه مرغ خوب | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

لاشه مرغ تازه بايد در تمامي اجزا، ويژگي هاي مورد قبولي داشته باشد تا بتوان آن را به عنوان يك ماده غذايي سالم مصرف كرد. از مهم ترين ويژگي هاي لاشه مرغ تازه مي توان به موارد زير اشاره كرد:

• پوست بدن : به رنگ سفيد مايل به زرد كمرنگ يا كهربائي، كشيده شده به صورت يكنواخت بر روي مرغ، بدون پارگي، تورم، خونمردگي، تغيير رنگ، خراش و كاملاً تميز و عاري از پر و بدون ذرات خارجي و هرگونه آلودگي
• ماهيچه‌ هاي اسكلتي : به رنگ سفيد مايل به صورتي، بدون تغيير رنگ، خونمردگي و آثار تور، سفت و داراي قوام طبيعي
• چربي‌ها : به رنگ زرد روشن، بدون بوي غيرطبيعي
• استخوان‌هاي اسكلتي بدن : بدون شكستگي و يا انحناي غيرطبيعي و غيرعادي
• بو: بدون بوي غيرطبيعي همچون بوي ترشيدگي، تعفن يا گنديدگي

لاشه مرغ منجمد علاوه بر ويژگي هاي لاشه مرغ تازه، بايد داراي ويژگي هاي زير نيز باشد:

• به‌ صورت كاملاً منجمد
• عضلات سخت و داراي قوام طبيعي پس از انجماد جدايي
• بدون آثارو نشانه‌ هاي سوختگي ناشي از انجماد
• بدون علائم كپك‌ زدگي
• نداشتن آب يا خونابه در بسته بندي مرغ منجمد
• داراي نشانه‌ گذاري مربوط برابر ضوابط

فرآيند توليد گوشت مرغ در كشتارگاه هاي صنعتي | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

فرآيند توليد گوشت مرغ در كشتارگاه هاي صنعتي طيور در چندين مرحله انجام مي شود كه در ادامه آن ها را توضيح داده ايم.

مرحله اول: تخليه مرغف

در اين مرحله مرغ توسط كاميون و يا وانت هايي كه داراي قفسه هاي مخصوص حمل مرغ زنده است، وارد كشتارگاه صنعتي طيور مي شود. پس از انتقال مرغ ها به سالن، يكي يكي از پا از قلاب هايي آويزان مي شوند.

مرحله دوم : شوك

مرغ هاي آويزان از پا به نوار نقاله هوايي براي آرام شدن وارد دستگاه شوك الكتريكي مي شوند. شوك اكلتريكي با وارد شدن مرغ به دستگاهي كه داراي واني از فايبرگلاس با آب حاوي الكتريسيته ضعيف است براي 10 تا 15 ثانيه انجام مي شود.

مرحله سوم : ذبح مرغ

مرغ ها پس از شوك الكتريكي به روش اسلامي ذبح مي شوند. به دليل آويزان بودن مرغ ها، خون از بدن مرغ سريعا خالي مي شود.

مرحله چهارم :  اسكالدر يا پر خيس كن

شستشوي اوليه مرغ ها توسط اين دستگاه انجام مي شود. در اين مرحله پرهاي مرغ ها آماده جداسازي مي گردد. بقاياي خون از بدن مرغ ها خارج مي شوند و شسته و تميز مي گردند. براي اينكه پرها به راحتي جدا شود تا دماي  55 تا 60 درجه سانتيگراد نيز گرم مي شوند.

مرحله پنجم :  قسمت پر كن

مرغ ها براي جداسازي پرها توسط خط نقاله هوايي وارد دستگاه مي شوند و پر آن ها بدون هيچ آسيبي به مرغ ها، جدا مي شود.

مرحله ششم : قسمت كله كش

سر مرغ در اين مرحله جدا مي گردد.

مرحله هفتم : قسمت پا انداز

پاي مرغ ها در اين مرحله از قلاب خارج مي شود.

مرحله هشتم : قسمت پابر

در مرحله هشتم، مرغ ها بر روي يك ديسك آلومينيومي هدايت مي شوند و پس از خم شدن پا از مفصل، با تيغ ثابت برش داده مي شوند و در نهايت توسط تيغ متحرك از مفصل جدا مي شوند.

مرحله نهم : قسمت مقعد بر

قسمت مقعد مرغ توسط ماشين ركتوم بريده مي شود تا هيچ گونه آلودگي وارد شكم مرغ نشود. در اين مرحله يه كمك سيستم نگهدارنده پاي مرغ و همينطور سيستم نگهدارنده دم مرغ، مقعد تا جناح سينه مرغ نيز پاره و باز مي شود. در اين مرحله نيز برش ها به گونه اي انجام مي شود كه پارگي روده موجب آلودگي مرغ نشود. تيغ ها پس از هر بار استفاده، به طور اتوماتيك شسته مي شوند.

مرحله دهم : قسمت تخليه اتوماتيك شكم مرغ

در اين مرحله شكم مرغ تخليه مي شود به طوري كه قاشق تخليه شكم از جلوي سينه وارد شكم مرغ مي شود و با يك حركت تمامي شكم مرغ را خالي مي كند. تمامي قاشق ها بعد از هراستفاده به صورت اتوماتيك شسته مي شوند.

مرحله يازدهم : جداسازي

پس از اينكه شكم مرغ را تخليه مي كنند، بايد قسمت هاي مختلف آن را از يكديگر جدا كنند. در اين مرحله قسمت هاي خوراكي مرغ مثل دل و جگر و سنگدان تميز و شسته مي شوند و وارد نوار نقاله و ميز مربوطه مي گردند. ديگر قسمت هاي غير خوراكي مرغ نيز از طريق كانالي براي دپوي زير زميني انتقال مي بابد تا به خوراك دام تبديل شود.

مرحله دوازدهم : قسمت چيلر حلزوني

مرغ ها وارد چيلر حلزوني مي شوند تا ضمن شستشو با پودر يخ نيز به درجه حرارت 4 درجه سانتي گراد برسند.

مرحله سيزدهم : بسته بندي

در نهايت مرغ ها بايد بسته بندي شوند و براي عرضه به مشتري آماده گردند. براي اينكار ابتدا آب هاي اضافي مرغ حاصل از مرحله شست و شو را از آن خارج مي كنند. بسته بندي هاي دل و جگر را نيز درون مرغ ها قرار مي دهند و در نهايت در كيسه هايي از جنس نايلون قرار داده مي شود و پس از تخليه هوا، پلمپ مي گردد. مرغ ها پس از بسته بندي در سرد خانه نگهداري مي شوند.

ماشين آلات و ابزار مناسب | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

براي كشتالرگاه صنعتي شيور در هر بخشي از كشتار، به برخي ماشين آلات و ابزار مناسب نياز است كه در ادامه به تمامي آن ها اشاره كرده ايم.

خط اصلي كشتار در كشتارگاه مرغ

• ريل اصلي خط كشتار
• ترولي و زنجير
• قلاب و رابط
• واحد قطعه ­بندي
• دستگاه سورتينگ
• دستگاه قطعه بندي
• دستگاه استرژ
• ليبل زني
• و …

تجهيزات ذبح و پركني كشتارگاه مرغ

• ريل حمل قفس
• قفس شور
• شوكر
• حوض جمع آوري خون
• شمارشگر
• اسكالدر
• پركن
• كله كش
• پرنده شوي
• پا بر
• پيلر
• پا انداز
• قلاب شور
• و …

تجهيزات واحد تبديل ضايعات كشتارگاه مرغ

• سپريتور
• ديگ پخت
• پركوليتور
• آسياب پودر گوشت
• ايستگاه توزين و دوخت
• كندانسور و بوگير و بوسوز
• كانواير
• صفحه خشك كن
• پمپ انتقال ضايعات
• و ….

خط چيلينگ روم كشتارگاه مرغ شامل:

• ريل اصلي خط چيلينگ روم
• ترولي و زنجير
• قلاب
• مرغ انداز
• و….

تجهيزات واحد فرآوري (عمل آوري) و بسته­ بندي مواد پروتئيني (گوشت سفيد) شامل:

• خط ريل حمل لاشه
• چنگك مخصوص لاشه
• ميز مخصوص برش
• نوار تقاله مخصوص انتقال قطعات گوشت و استخوان
• چرخ گوشت در سايزهاي مختلف
• راك هاي حمل گوشت
• و …

ساير تجهيزات موردنياز كشتارگاه مرغ

• تسمه نقاله جداسازي دل و جگر و سنگدان
• دستگاه سنگدان پاك كن
• دستگاه پوست­گير سنگدان
• چيلر مخصوص دل و جگر و سنگدان
• ميزهاي مخصوص جداسازي و بسته ­بندي دل و جگر و سنگدان
• پوست گير پاي مرغ
• دستگاه برش ساق پاي مرغ
• دستگاه ناخن زن و …

تجهيزات واحد فرآوري (عمل آوري) پاي مرغ كشتارگاه مرغ | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

• دستگاه شستشو
• وان آب گرم
• پوست­گير پا مرغ
• دستگاه برش ساق
• فينيشر
• سورتينگ
• بسته ­بندي
• كارتن زني
• شيرينگ پك
• راك­ هاي حمل پا مرغ به تونل انجماد
• و …

واحد بسته بندي در كشتارگاه مرغ | طرح كشتارگاه صنعتي طيور

• ميز مخصوص بسته بندي
• قيف پركني مرغ
• كليپ زن
• شيرينگ پك
• راك­هاي حمل مرغ بسته بندي شده به تونل انجماد و …

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح كشتارگاه صنعتي طيور

آيا به دنبال طرح توجيهي توليد انواع لامپ و چراغ ال اي دي (LED) هستيد؟ توليد انواع لامپ و چراغ LED  در كشور از مزيت اقتصادي مناسبي برخوردار بوده و سودآوري قابل توجهي دارد. با توليد اين محصول مي‌توانيد زمينه اشتغال 40 نفر را فراهم كرده و در يك فرايند زماني از محل ستادهاي پروژه و متناسب با وضعيت بازار طرح توسعه متعددي را اجرا نماييد. نوشتن طرح نياز به مهارت و دانش مربوط به صنايع را به صورت عملي دارد. مركز كاردوك با ارائه انواع خدمات كسب و كار تضمين كننده تمامي محصولاتش نيز است. در ادامه خلاصه‌ي يكي از طرح‌هاي توجيهي توليد لامپ را آورده‌ايم. براي اطلاع از اصول كلي طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره از كارشناسان مركز كاردوك جهت شروع كار و بهره برداري از خلاقيت هودتان مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع : طرح توليد لامپ 

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | معرفي محصول

لامپ ها و چراغ‌هاي روشنايي LED  از انرژي بسيار كمي براي توليد نور در رنگ‌هاي مختلف استفاده مي‌كنند؛ به طوري كه مصرف برق آن‌ها ده درصد لامپ‌هاي معمولي با تقريبا طول عمر بالا تا ۵۰۰۰۰ ساعت و نوردهي بسيار زياد مي‌باشند.

واژه LED مخفف كلمات Light Emitting Diode به معناي ديود ساطع كننده نور است. ديودهاي ساطع‌كننده نور زير گروه نيمه رساناها به شمار مي آيند. خاصيتي كه LED ها را از ساير نيمه هادي‌ها متمايز مي‌سازد؛ اين است كه با گذر جريان از آنها انرژي بر اثر مقاومت به صورت نور ساطع مي شود. به طور كلي لامپ‌هاي ديودهاي نوري از پنج بخش اصلي  LED، عدسي يا لنز، مجموعه قاب و هيت سينك، بردهايي مدار چاپي و منبع تغذيه تشكيل شده است. بطور معمول ولتاژ ورودي آن‌ها بين 111 تا 311 است و اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز توليد نمي‌كنند. در حال حاضر اين لامپ‌ها با توان‌هاي 1،3،5،11،28،31،51،61 و 111 وات و بيشتر نيز توليد مي‌شوند. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | ويژگي‌ ها

مصرف كم انرژي

در شرايطي كه ايجاد نيروگاه‌هاي توليد برق بسيار پرهزينه و زمان‌بر است و پيك مصرفي فعلي كشور به بيش از ۵۲ هزار و ۶۰۰ مگاوات رسيده، مشتركان برق كشور بايد با كاهش مصرف خود امكان جلوگيري از قطعي برق را فراهم نمايند. يكي از راه‌هاي كاهش مصرف، جايگزيني لامپ‌هاي LED به جاي ساير لامپ‌هاي رشته اي، بخار جيوه و بخار سديم و CFL است.

لامپ‌هاي ال اي دي امكان توليد روشنايي مورد نياز و مطلوب را با تنظيم شدت و زاويه تابش نور با صرف انرژي بسيار كمتر فراهم مي‌كند. اين لامپ‌ها هم قابليت تغذيه با جريان مستقيم و هم جريان متناوب الكتريكي را با مصرف كم دارند. همچنين از منابع انرژي خورشيدي يا باتري نيز مي‌توان جهت تامين انرژي خود استفاده كنند. در جدول زير ميزان مصرف انرژي الكتريكي لامپ‌هاي مختلف بر حسب شاخص روشنايي لومن (ميزان نوردهي يكنواحت منبع روشنايي) مقايسه شده است.

طول عمربالا

چون ديودهاي نوري گرماي زيادي توليد نمي‌كنند داراي مزيت هاي مهمي چون اتلاف انرژي بسيار اندك، بازده انرژي بسيار بالا، استقامت بيشتر و طول عمر زياد هستند. اين لامپ‌ها طول عمري بين ۵۰ تا ۶۰ هزار ساعت دارند. همچنين كيفيت نور خروجي نسبت به ساير انواع لامپ‌ها در سطح بالاتري قرار مي‌گيرد.

زمان واكنش بهتر   Response Time

لامپ‌هاي ال اي دي به محض دريافت ولتاژ برق روشن مي‌شوند (كمتر از 20ميكرو ثانيه)، ولي لامپ‌هاي متال هاليدي زماني بالغ بر 5 دقيقه لازم دارند تا به حداكثر نوردهي خود برسند. يعني لامپ‌هاي ال اي دي پانزده بسيار سريع‌تر روشن مي‌شوند. لامپ‌هاي متال هاليد را اگر به مدت بيش از 5 دقيقه روشن بگذاريد گرم شده و بعد از 5 دقيقه اگر لامپ را خاموش كنيد ديگر فوراً روشن نمي شوند و سنسور داخل لامپ اجازه روشن شدن مجدد لامپ را تا زمان سرد شدن نمي‌دهد.

بهداشتي بودن

لامپ‌هاي LED فاقد اشعه‌هاي مضر ماوراء بنفش و ماوراء قرمز لامپ هاي فلورسنت و كم مصرف هستند. با توجه به پاك و سالم بودن نور لامپ‌هاي ال اي دي، اين گونه لامپ‌ها با لامپ‌هاي مضر فلورسنت و كم مصرف (داراي جداره حباب آغشته به جيوه) جايگزين شده اند.

كالاهاي جايگزين انواع لامپ وچراغ LED

لامپ‌هاي رشته‌اي، لامپ‌هاي فلورسنت جيوه‌اي و كم مصرف، لامپ‌هاي گازي بخار سديم، مهتابي‌ها، لامپ‌‌هاي متال هاليد، لامپ‌هاي با نور سفيد و معمولي را مي‌توان كالاي جايگزين لامپ‌هاي ديودهاي نوري فرض نمود. اما با توجه به مزيت لامپ‌هاي ديود نوري به لحاظ طول عمر، مصرف كم انرژي، روشنايي بيشتر و باكيفيت‌تر،  جايگزين خوبي براي ساير محصولات رقيب از نظر تكنولوژي و اقتصادي است. براي بازديد از ساير طرح توجيهي صنايع برق و الكترونيك كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | موارد كاربرد

موارد كاربرد اين لامپ‎ها عبارتند از :

• استفاده براي تامين روشنايي محيط هاي بسته، مسكوني و اداري (سقف، دكوراسيون منزل، كابينت آشپزخانه ،اتاق ها و راهرو) و نور پردازي و تزئين محيط هاي داخلي همانند قفسه كتابخانه ها، ويترين مغازه‌ها، موزه ها
• استفاده برا تامين روشنايي محيط‌هاي عمومي و معابر شهري، پاركينگ‌ها، در قالب چراغ هاي خياباني و پروژكتورها در روشنايي محيط‌هاي عمومي، خيابان‌ها، نورپردازي و تزئين محيط خارجي همانند نماي ساختمان‌ها، آب نماها، پايه پل‌ها، بناهاي تاريخي، پارك‌ها

تنوع اندازه، شكل ظاهري و رنگ لامپ‌هاي LED مصرف آن را در اين زمينه‌ها دو چندان كرده است. طراحي آن‌ها شبيه لامپ‌هاي معمولي بوده تا امكان جايگزيني آسان براي مصرف كننده وجود داشته باشد.

دانش فني پروژه و روش توليد محصول

عمده فرآيند توليد لامپ LED، در خط  مونتاژ قطعات متشكل لامپ شكل مي‌گيرد. قطعات با كيفيت و كنترل شده مورد نياز توليد لامپ به صورت آماده در فرآيند مونتاژ  ال اي دي به كار گرفته مي‌شود تجهيزات خط توليد عبارتند از:

1. خط مونتاژ كليه قطعات لامپ به همراه سيستم‌هاي انتقال اتوماتيك (دو خط)
2. سيستم چسب كاري اتوماتيك 2 دستگاه
3. پرس اتوماتيك و دستي 4 دستگاه
4. دستگاه پانچ اتوماتيك 2 دستگاه
5. ليزر جت دوستگاه
6. سيستم پنوماتيك تامين هواي فشرده يك دستگاه
7. دستگاه هاي سنجش پارامترهاي نوري دو دستگاه
8. دستگاه تست پايداري وعمر لامپ دو دستگاه
9. تجهيزات، ابزارآلات الكترونيكي و كارگاهي و آزمايشگاهي (اسيلوسكوپ، ائومتر، لايت متر، حرارت سنج، ابزار لحيم‌كاري و جوش و…) ست كامل

بررسي بازار و رقبا

نظر به ويژگي‌هاي منحصر به فرد اين نوع لامپ‌هاي ال اي دي در كاهش مصرف انرژي، عمر طولاني، گستردگي كاربرد آن در صنايع مختلف از جمله ساختمان سازي، درك نيازهاي متنوع خريداران و ضرورت صرفه‌جويي در ميزان انرژي مصرفي، بهترين بازار هدف براي اين محصول بازار داخل كشور سپس صادرات به كشورهاي همسايه است.

در حال حاضر در 435 كشور جواز تاسيس و پروانه صنعتي با سرمايه گذاري اسمي 19894338 ميليون ريال و اشتغال اسمي 18236 جهت توليد انواع لامپ صادر شده است. از اين تعداد 189 فقره آنها مربوط به صدور پروانه بهربرداري بنگاه‌هاي صنعتي توليد كننده انواع لامپ مختلف با اشتغال  10123 نفر و سرمايه گذاري 6871855 ريال مي‌باشد. از اين تعداد بنگاه 132 واحد دركشور پروانه توليد انواع لامپ و چراغ ال اي دي را با ظرفيت  اسمي توليد 140 ميليون عدد (شعله) را دريافت داشته‌اند.

درحال حاضر بيش از 60 درصد نياز بازار از محل واردات تامين مي‌شود كه غالبا لامپ‌هايي با طول عمر استاندارد را تشكيل نمي‌دهد. توليد عملياتي كشور در بهترين شرايط 40 درصد نياز داخلي را پاسخ داده است.

سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث يك واحد توليد و مونتاژ لامپ و چراغ‌هاي اي سي دي در سال جاري با ظرفيت اقتصادي حدود  72  ميليارد ريال سرمايه  اوليه نياز دارد. نرخ بازدهي سرمايه گذاري بيشتر از ۳۵ درصد بوده و كمتر از ۳ سال برگشت سرمايه اوليه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت عملي توليد ساليانه   500000 چراغ  ال اي دي  دار و 2100000 لامپ ال اي دي در سال ارائه شده است. بديهي است با گذشت زمان و شرايط اقتصادي لازم است مطالعات پيش امكاسنجي بروز رساني شود.

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | مشخصات عمومي

جدول سرمايه گذاري طرح

شاخص هاي مالي

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | مزاياي اجرا

لامپ‌ها و چراغ‌هاي ال اي دي با توجه به مصارف متعدد در محيط هاي باز و بسته نيازمند روشنايي، به عنوان كالايي ضروري اين صنعت مي‌باشد. لذا با توجه به افزايش توسعه عمراني در كشور تقاضاي بالا و جذابيت قابل قبول در اين زمينه هم جهت جايگزيني لامپ‌هاي قبلي هم به عنوان كالاي جديد مورد نياز موجود مي‌باشد. در ادامه برخي مزاياي اجراي اين طرح ارائه شده است:

1. سودآوري، بازده و دوره برگشت مناسب سرمايه­ گذاري
2. كاربرد گسترده و رو به رشد محصولات؛ هم به عنوان كالاي جايگزين هم بعنوان محصول جديد
3. امكان صادرات در صورتي كه استانداردهاي لازم در اين محصول رعايت شوند
4. امكان تامين اعتبار ارزي از طريق سامانه نيما جهت موارد اوليه خارجي
5. امكان توسعه سطح تكنولوژي و افزايش ظرفيت توليد و ايجاد تنوع در محصولات توليدي براساس نتايح حاصل از فعاليت تخصصي واحد تحقيق و توسعه
6. امكان شبيه سازي، ارتقا كيفيت و توليد انبوه بخشي از مواد اوليه مورد نياز در زنجيره تامين در طرح توسعه

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد لامپ ال اي دي | نتايج مطالعات

اخذ مجوزهاي لازم و تامين زير ساخت براساس پلان‌هاي مهندسي حوزه  هاي سويل، صنعتي، مكانيكال و الكتريكي و برقراري ارتباطات فرا ملي به منظور تامين بخشي از ماشين آلات و تجهيزات، بخش توليد قطعات و مواد اوليه مورد نياز واحد از كمپاني‌هاي خارجي از ضروريات اين طرح سرمايه گذاري است.

نظر به ضرورت بومي سازي دانش فني، بهبود، اصلاح و تنوع بخشي مستمر محصول و فرايندهاي برنامه‌ريزي، راه اندازي و اخذ پروانه واحد تحقيق و توسعه بنگاه و اتخاذ تهميدات به منظور توليد محصولات براساس استاندارهاي ملي و بين‌المللي بسيار ضروري است.

به دليل قوانين و نحوه خاص نگارش طرح توجيهي بسياري از كارآفرينان نياز دارند تا براي شروع كار از موسساتي ياري بطلبند. موسسه كاردوك نيز در اين زمينه خدمات ارائه مي دهد. براي اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره از كارشناسان مركز مشاوره كسب و كار كاردوك جهت شروع كار و بهره برداري از خلاقيت هودتان مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع : طرح توليد لامپ 

يكي از رشته هاي پُرطرفدار در ايران، مديريت بازرگاني است. اصولاً رشته‌هاي مديريت در ايران به دليل شرايط شغلي مناسب، علاقه‌مندان خود را دارد. بازرگاني از گرايش‌هاي جذاب رشته مديريت است، اما بسياري از جوانان در ابتداي انتخاب اين رشته از آينده و جايگاه شغلي كه در انتظارشان هست، اطلاعي ندارند. همين امر باعث ميشه نتوانند مهارت‌هاي و مسيرهاي درست جهت رسيدن به اهداف شان را انتخاب كنند. براي اطلاع از نحوه ورود به بازار كار و سرمايه گذاري حتي در دوران دانشجويي از كارشناسان مركز كاردوك مشاوره كسب و كار دريافت كنيد.

براي مشاوره كسب و كار و شروع كار مي توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: رشته مديريت بازرگاني

رشته مديريت بازرگاني

اگر علاقه‌مند به كار در شركت‌ها و مؤسسات مختلف تجاري و بازرگاني هستيد، رشته مديريت بازرگاني مناسب شماست. با جذب افراد اين رشته و تربيت مديران بازرگاني لايق، مؤسسات و اُرگان‌هاي تجاري توانستند به پيشرفت‌هاي خوبي برسند، بسياري از كسب و كارهاي موفق نيز با استفاده از مهارت‌ها و تكنيك‌هاي مديريتي به سودهاي كلان دست يافته‌اند. براي اطلاع از نحوه عمل و حيطه هاي كاري يك شركت بازرگاني كليك كنيد. در ادامه اطلاعات كامل‌تري را در مورد اين رشته در اختيار شما قرار مي‌دهيم.

1- معرفي رشته مديريت بازرگاني

يك شركت تجاري به مديراني نياز دارد تا بتوانند بين مشتريان و خريداران ارتباط برقرار كنند. هر مديري با استفاده از دانش و امكانات سازماني خود علاوه بر بهبود اين مسير ارتباطي، سعي در شكل دادن مسيرهاي تازه هست. بنابراين لازمه نشستن در اين جايگاه داشتن ديدي فراتر و خلاقانه نسبت به ساير افراد است.
مدير شركت با اعمال سياست‎‌هاي خود، مشتريان را جذب مي‌كند، برند و محصول را معرفي مي‌كند و عامل اصلي در سود و زيان شركت به حساب مي‌آيد. براي رسيدن به اين جايگاه لازمه در دانشگاه در يكي از رشته هاي مدريتي به تحصيل بپردازيد. اين رشته افراد را مقاطع مختلف كارشناسي، كارشناسي ارشد و دكتري تربيت مي‌كند و آن‌ها را براي ورود به بازار كار آماده مي‌كند.

2- هدف اصلي رشته مديريت بازرگاني

هر رشته بنابر اهدافي تعريف شده و در دانشگاه‌ها تدريس مي‌شود. هدف اين رشته اين است كه دانشجويان را با وظايف سازمان‌هاي بازرگاني آشنا كند و به آن‌ها آموزش قدرت تجزيه و تحليل اطلاعات مهم و اساسي را ارائه دهد. همچنين اين رشته دانشجويان را آماده مي‌كند تا بتوانند بهترين تصميمات را در جهت منافع شركت‌ها و سازمان‌هاي بازرگاني اتخاذ كنند و براي هر مشكلي نيز راه حل‌هايي اساسي طبق قانون ارائه دهند.

3- گرايشات رشته بازرگاني

اين رشته مانند ساير رشته ها در مقطع كارشناسي بيشتر به مباني و اصول مديريتي مي‌پردازد، اما در مقطع كارشناسي ارشد افراد مي‌توانند در يكي از رشته‌هاي بازاريابي، بازرگاني بين المللي، تجارت الكترونيك، مديريت استراتژيك، بازرگاني داخلي و كارآفريني به تحصيل بپردازند. كساني كه در مقطع دكتري مي‌خواهند به تحصيل بپردازند نيز مي‌توانند يكي از گرايشات اين رشته از جمله؛ مديريت بازرگاني، مديريت سياست‌گذاري بازرگاني و رفتار سازماني و مديريت منابع انساني را انتخاب كنند. همانطور كه مي‌بينيد رشته بازرگاني با گرايشات مختلفي كه در ايران دارد، توانسته علاقه‌مندان به خود را به چند برابر افزايش دهد كه البته اين به نفع سازمان‌ها و اُرگان‌هايي است كه در زمينه تجارت فعاليت مي‌كنند.

4- بازار كار رشته مديريت بازرگاني

دانشجويان با تحصيل در رشته مديريت بازرگاني مي‌توانند به شناخت خوبي از كسب و كارها برسند و به شيوه‌هاي موفقيت در يك تجارت پي ببرند. بر همين اساس بازار خوبي براي اين رشته وجود دارد كه البته با توجه به مهارت و تخصص، فرد مي‌تواند به جايگاه خوبي دست پيدا كند. برخي از مشاغل حاضر براي اين رشته عبارتند از:

بازاريابي و مشاغل مرتبط با آن

فعاليت در حوزه صادرات و واردات

فعاليت در زمينه برند سازي و تحقيقات بازار شركت‌ها

فعاليت در قسمت بازار فروش و جذب مشتري

فعاليت در زمينه بيمه

فعاليت در زمينه امور مالي و بانكداري

فعاليت در زمينه تجارت الكترونيك

5- مهارت‌هاي لازم براي رشته بازرگاني

كسي كه مي‌خواهد مدير بازرگاني شود، بايد بتواند ويژگي‌هايي را در خود پرورش دهد و يا آن‌ها را داشته باشد. از جمله اين ويژگي‌ها مي‌توان به خلاقيت، اعتماد به نفس بالا، فن بيان قوي، توانايي مديريت و كنترل، قدرت تجزيه و تحليل و علاقه‌مند به مسائل تجاري، بازرگاني و اقتصادي اشاره داشت. داشتن اين ويژگي‌ها به فرد كمك مي‌كند تا در طي دوران تحصيل و بعد از مشغول شدن به كار موفق‌تر از ديگر همتايان خود عمل كند.

بهترين كار براي موفقيت در رشته تحصيلي و تضمين آينده شغلي انتخاب مسير درست و كسب مهارت هاي مورد نياز در آن رشته است.

براي مشاوره كسب و كار و شروع كار مي توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

سؤالات متداول

طرح توليد كنسانتره ميوه ها در واقع طرح توجيهي توليد آب ميوه طبيعي تغليظ شده مي باشد. در واقع در فرآيند توليد كنسانتره هدف توليد آب ميوه هاي طبيعي تغليظ شده و سپس تبديل آن به آب ميوه هايي مي باشد كه در دسترس مردم است. با توجه به اهميت مصرف ميوه و دريافت ويتامين هاي مختلف براي بدن انسان، طرح توجيهي توليد كنسانتره ميوه ها مي تواند ايده مناسبي براي شروع يك كسب و كار باشد. در ادامه اين مطلب سعي كرده ايم تمامي مراحل تبديل ميوه به كنسانتره و همينطور جوانب مهم در طرح توجيهي كنسانتره ميوه را بررسي كنيم.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد كنسانتره ميوه

معرفي محصول | طرح توليد كنسانتره ميوه

كنسانتره به معني آب ميوه تغليظ شده است. هدف از كنسانتره كردن ميوه ها اين است كه ابتدا آن ها را به آبميوه هاي تغليظ  شده تبديل كنند و سپس به آبميوه هايي كه در بازار وجود دارد تغيير دهند.

دليل كنسانتره كردن ميوه ها اين است كه نگهداري آن ها آسانتر مي باشد و همينطور حجم كمتري نيز نسبت به آبميوه دارند. كنسانتره داراي حجم كم تري نسبت به آبميوه است اما وزن بيشتري دارد و بسيارشفاف و بدون ناخالصي مي باشد. اين محصول به تنهايي كاربردي ندارد و از آن در صنعت نوشابه سازي و توليد آبميوه استفاده مي شود. كنسانتره به دليل داشتن ويتامين هاي بسيار مي تواند در زمان هايي كه انسان به ميوه دسترسي ندارد، جايگزين خوبي باشد.

كاربردهاي كنسانتره ميوه ها | طرح توليد كنسانتره ميوه

كنسانتره ميوه ها در واقع يك نوع آبميوه تغليظ شده هستند. از اين فرآورده غذايي مي توان جهت رفع تشنگي استفاده كرد. از طرفي چون كنسانتره ميوه از ميوه هاي مختلفي توليد مي شود، داراي ويتامين هاي بسياري است كه مي تواند براي تقويت بدن مفيد باشد.

افراد مي توانند زمان هايي كه به ميوه دسترسي ندارند، از كنسانتره ميوه ها استفاده كنند و از اين طريق ويتامين هاي لازم را به بدن خود برسانند. كنسانتره ميوه ها و آبميوه ها هميشه در انواع بسته بندي در دسترس مي باشند و مي توان از آن ها در زمان هاي مختلف به عنوان نوشيدني هاي خوشمزه و مفيد استفاده كرد.

كد آيسيك محصول | طرح توليد كنسانتره ميوه

• كد آيسيك كنسانتره مركبات : كد 15491520
• كد آيسيك كنسانتره سيب : كد 15491511
• كد آيسيك كنسانتره انگور : كد 15491512
• كد آيسيك كنسانتره انار : كد 15491513
• كد آيسيك كنسانتره مخلوط ميوه جات  : كد 15491514
• كد آيسيك كنسانتره پرتقال : كد 15491521
• كد آيسيك آبميوه از كنسانتره : كد  15131740

ضرورت اجراي طرح توجيهي كنسانتره ميوه ها | طرح توليد كنسانتره ميوه

مطابق نظر كارشناسان تغذيه، هر فردي بايد سالانه حداقل 5 ليتر آبميوه بنوشد. با توجه به اين آمار و همينطور جمعيت كشور و يك محاسبه ساده، مي توان نتيجه گرفت كه ايجاد كسب و كار در زمينه كنسانتره ميوه ها مي تواند ايده مناسب و پرسودي باشد.

كنسانتره ميوه ها نسبت به آبميوه ها داراي حجم كمتري است و آسان تر مي توان از آن نگه داري نمود و از طرفي ديگر كنسانتره ميوه ها شفاف تر و خالص تر از آبميوه هستند و همين يعني مي تواند باعث جلب رضايت مشتري نيز شود.

مواد اوليه براي توليد كنسانتره ميوه ها

مواد اوليه در طرح توجيهي توليد كنسانتره ميوه ها، انواع ميوه ها مي باشد. به عنوان مثال اگر هدف توليد كنسانتره سيب باشد مي توان به عنوان مواد اوليه از سيب هاي درجه دو و درجه سه براي توليد آن استفاده كرد. ( سيب هاي درجه يك براي مصرف داخلي و همينطور صادرات مورد استفاده قرار مي گيرد.)

همينطور اگر در طرح توجيهي توليد كنسانتره ميوه ها، هدف توليد كنسانتره انگور باشد، مي توان از انگور هاي رسيده و بي دانه براي اينكار استفاده كرد. معمولا براي تصفيه آب ميوه جات و مواد اضافي از آبميوه ها به آنزيم هاي مخصوص نيز به عنوان مواد اوليه نياز است.

بازار هدف طرح توجيهي كنسانتره ميوه ها

توليد كنندگان كنسانتره ميوه ها در ابتدا بايد به فكر بازار داخلي باشند. بازار خارجي به دليل اينكه در اروپا و آمريكا استاندارد هاي سخت خوراكي وجود دارد، معمولا بازار هدفشان، كنسانتره ميوه توليدي ايران نيست. دليل اين امر نيز اين است كه رعايت استانداردهاي لازم هزينه زيادي را براي توليد كننده خواهد داشت.

البته لازم است اشاره كنيم كه توليدكنندگان كنسانتره ميوه ها مي توانند علاوه بر هدف قرار دادن بازار داخلي، به صادرات اين محصولات غذايي به كشورهايي كه داراي تعرفه گمركي كمتري هستند، نيز فكر كنند.

روش توليد طرح توجيهي

روش توليد كنسانتره ميوه ها در 12 مرحله خلاصه مي شود. ميوه هاي مختلف پس از تهيه و آماده سازي در سيلوهاي بزرگي ذخيره مي شوند و سپس براي تبديل شدن به كنسانتره ميوه ها مراحل زير را طي مي كنند.

لازم است اشاره كنيم كه براي آبگيري ميوه ها روش هاي مختلفي همچون سانتريفوژ و پرس كردن وجود دارد كه در ادامه به روش توليد كنسانتره ميوه ها به طريق پرس كردن اشاره كرده ايم:

• شستشو

در مرحله اول ميوه ها براي شستشو آماده مي شوند و در اين مرحله برگ و خاشاك آن ها گرفته مي شود. به طور كلي ميوه ها از سه مرحله شستشو عبور مي كنند.

• سورتينگ

مرحله دوم، مرحله سورتينگ مي باشد. طي اين مرحله ميوه هاي له شده و خراب از ميوه هاي سالم جدا مي شود.

•  خرد كردن

در مرحله سوم، براي اينكه مرحله آبگيري ميوه ها به خوبي انجام شود، ميوه ها را خرد مي كنند. البته لازم است اشاره كنيم كه فرآيند خرد كردن فقط براي ميوه هاي همچون سيب و گلابي انجام مي شود.

• آبگيري از ميوه

مرحله چهارم، مرحله آبگيري از ميوه ها مي باشد. معمولا در اين مرحله از روش پرس كردن براي آبگيري از ميوه استفاده مي گردد.

•  فيلتر مقدماتي

در مرحله پنجم، فيلتر مقدماتي به وسيله فيلترهاي لرزشي انجام مي شود.

• آروماگيري

در مرحله ششم يعني آروماگيري، آب ميوه تا دماي 85 درجه سانتي گراد گرم مي شود و سپس وارد يك مخزن خلا مي گردد. تمامي اين مراحل به منظور استحصال مواد معطر ميوه انجام مي شود و در نهايت مقدار آروما ي استحصال شده يك درصد آب ميوه است.

• آنزيم زني

مرحله هفتم، مرحله آنزيم زني است. در اين مرحله براي جداسازي برخي مواد اضافه موجود در آبميوه به آن آنزيم اضافه مي كنند.  معمولا آنزيم ها مواد شيميايي هستند.

•  فيلتراسيون

در مرحله هشتم، فيلتر ثانويه انجام مي شود. در فيلتراسيون دومي كه در اين مرحله انجام مي شود، ذرات كلوئيدي حاصل از اضافه كردن آنزيم ها جدا مي گردد.  پس از اين مرحله يك آبميوه شفاف و بدون ذرات اضافي توليد مي گردد.

•  تغليظ

تغليظ مرحله اول به منظور تغليظ آب ميوه و تبديل آن به كنسانتره انجام مي شود. براي اين كار آبميوه توليد شده بايد دو مرحله را پشت سر بگذارد. در مرحله اول آبميوه را به دماي 90 درجه سانتي گراد مي رسانند و سپس وارد يك محفظه خلاء با فشار۲/۰ اتمسفر مي كنند.

با عبور از اين مرحله، آبميوه تا حدود بيست درصد تغليظ مي شود. مرحله اول بايد به سرعت انجام شود تا دماي بالا موجب از بين رفتن ويتامين هاي موجود در آبميوه طبيعي نشود. در اين مرحله دماي آبميوه را تا 30 درجه سانتيگراد كاهش مي دهند.

در تغليظ مرحله دوم، مجدد دماي آب ميوه را افزايش مي دهند اما اين بار دما را  به 60 الي 70 درجه سانتيگراد مي رسانند و فشار آن به حدود ۹/۰ تا ۸/۰ اتمسفر تغيير مي كند.

• سرد كردن

در نهايت براي كاهش دماي كنسانتره از يك مبدل حرارتي استفاده مي شود و دماي آن تا 10 درجه سانتي گراد كاهش مي يابد.

• بسته بندي

كنسانتره ميوه توليد شده در نهايت در بشكه هاي 300 كيلوگرمي  كه با بخار استريل شده ، بسته بندي مي شوند.

دانش فني پروژه طرح توجيهي كنسانتره ميوه ها

با توجه به توضيخاتي كه ارائه كرديم دانش فني توليد كنسانتره ميوه ها با مشكلاتي همراه است. جهت آبگيري بهتر ميوه ها خرد مي شوند. خرد شدن ميوه ها باعث كاهش راندمان مي گردد چرا كه ممكن است در حين خرد شدن مقداري آب ميوه به طور ناخواسته از بين برود. از طرفي ديگر اگر ميوه ها در اندازه مشخصي نيز خرد نشده باشند، مجدد بازدهي كم مي شود و دليل آن نيز اين است كه اندازه ميوه ها براي آب گيري مناسب نبوده است.

با بررسي كلي دانش فني توليد كنسانتره ميوه ها، به نظر مي رسد اين روش توليد بايد بهينه گردد. از ديگر نقطه ضعف هاي اين دانش فني مي توان به موارد زير اشاره كرد:

• استفاده از روش پرس براي آبگيري چندان روش مناسبي نيست و مي توان از سانتريفيوژ براي اين كار استفاده كرد.
• در مرحله آنزيم زني، برخي مواد شيميايي و خارجي به توليدات اضافه مي شود كه خيلي مطلوب نيست.
• در مرحله اول تغليظ درجه حرارت بالا ممكن است باعث از بين رفتن ويتامين ميوه جات شود.

ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز | طرح توليد كنسانتره ميوه

براي توليد كنسانتره ميوه ها به برخي ماشين آلات و تجهيزات به شرح موارد زير نياز مي باشد:

• مارپيچ حمل ميوه
• مارپيچ شستشو
• تسمه نقاله سورتينگ
•  دستگاه خرد كن
• سيلو موقت
• دستگاه پرس آبگيري
• صافي اوليه ( فيلتر مجهز به ويبراتور )
•  دستگاه آروماگيري
•  تانك آنزيم زني
•  اولترا فيلتراسيون
•  دستگاه تغليظ كننده
•  مبدل حرارتي خنك كننده
•  تانك ذخيره سازي كنسانتره
•  دستگاه پر كن
•  سرد خانه
•  تجهيزات و لوازم آزمايشگاهي

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد كنسانتره ميوه

آدرس اداره صنايع و معادن استان كهگيلويه و بوير احمر چيست؟ بسياري از كسب و كارها و صاحبان مشاغل براي دريافت خدمات مربوطه، بايد به اداره صنايع معادن مراجعه كنند. اما قبل از مراجعه بايد بدانيد كه بسياري از اين خدمات به صورت اينترنتي از طريق سامانه بهين ياب ارائه مي‌شود. كارشناسان كاردوك به شما براي دريافت خدمات هر چه بهتر راهنمايي لازم را ارائه مي‌دهند.

براي دريافت خدمات از كارشناسان با تجربه كاردوك مي‌توانيد از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: صنايع و معادن كهگيلويه و بوير احمر

آدرس اداره صنايع و معادن و تجارت استان كهگيلويه و بوير احمر

آدرس و اطلاعات مهم در مورد صنعت، معدن و تجارت استان كهگيلويه و بوير احمر به شرح زير مي‌باشد:

ساعات كاري : از شنبه تا چهارشنبه از ساعت هفت و نيم تا دو نيم (7:30 تا 14:30) و پنجشنبه ها از ساعت (7:30 تا 14:15)

خدمات صنايع معادن استان كهگيلويه و بوير احمر

تمام كساني كه با حوزه صنعت، معدن و تجارت درگير هستند مي‌دانند كه اين سازمان خدمات بسياري از گرفتن وام تا ارائه جواز را انجام مي‌دهد. مهم‌ترين خدمات صنعت و معدن عبارتند از؛

بررسي و ارائه جواز و پروانه براي طرح‌هاي صنعتي

ارائه واحدي با امكانات صنعتي در شهرك‌هاي صنعتي

ارائه وام براي طرح‌هايي با توجيه اقتصادي

ارائه سهميه مواد اوليه

اعلام آمارهاي واحدهاي توليدي و صنعتي

و….

خدمات الكترونيكي صنايع معادن

سازمان صنايع، معادن و تجارت (صمت) با توجه به پيشرفت تكنولوژي همانند ساير حوزه‌ها بسياري از خدمات خود را به صورت آنلاين و از طريق اينترنت ارائه مي‌دهد. بهين ياب يكي از جامع‌ترين سامانه هاي مربوطه به صنايع، معادن و تجارت كشوري است.

خدمات قابل ارائه كاردوك

شركت كاردوك به صاحبان مشاغل و كارآفرينان در تمامي مراحل انجام پروژه خدمات ارائه مي‌دهد. شما مي‌توانيد در زمينه‌هاي زير با كارشناسان تماس گرفته و راهنمايي لازم را دريافت كنيد.

مشاوره كسب و كار

اصلاح طرح توجيهي و نوشتن طرح توجيهي

انجام تمام امور مربوط به سامانه بهين ياب

عيب يابي پروژه

مكان يابي و اجراي پروژه

دريافت جواز تاسيس صنعتي و پروانه بهره برداري

تامين مالي و دريافت وام

تامين تجهيزات و معرفي دستگاه هاي مناسب

براي دريافت خدمات از كارشناسان با تجربه كاردوك مي‌توانيد از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: صنايع و معادن كهگيلويه و بوير احمر

آخرين ارزيابي‌هاي آماري حاكي از آن است كه ارزش بازار تجهيزات پزشكي در سال 2019 به  456.9ميليارد دلار رسيده است و از سال 2015 از با نرخ رشد سالانه 4.4 درصدافزايش يافته است. در حال خاضر بدليل رشد در توليد ونتيلاتورها و تجهيزات مورد نياز براي معالجه بيماران COVID-19 انتظار مي‌رود، اين بازار در سال 2021، 6درصد بهبود و تا سال 2023 به 603.5 ميليارد دلار برسد.بر اساس آمار منتشره سال 2019 از ده كمپاني برتر حوزه توليد تجهيزات پزشكي تنها كمپاني Medtronic نزديك به سي ميليارد دلار درجهان فروش داشته است. با نگاهي به آمارها مي‌توان اذعان كرد سهم ايران از اين بازار بسيار اندك است، گزارش‌هاي منتشر شده از سوي اتاق بازرگاني در سال 1397 واردات آنژيوكت به كشور 8.7 ميليون دلار و صادرات آن صفر بوده است. در ادامه خلاصه اي از طرح توليد آنژيوكت را آورده ايم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد آنژيوكت

طرح توليد آنژيوكت | معرفي محصول

آنژيوكت يكي از ابزارهاي پزشكي كه وظيفه اتصال و انتقال سرم حاوي مايعات به عروق را دارد. اين وسيله براي تزريق‌هاي مستقيم بدون سوزن و سرنگ استفاده مي‌شود و داراي يك كاتتر كوچك و قابل انعطاف است كه در داخل عروق بيمار براي تزريق‌هاي مكرر يا طولاني مدت مايعات و محلول‌هاي  دارويي، خوراكي يا خون به درون شريان خوني قرار مي‌گيرد.

درساختار ورودي آنژيوكت يك دريچه يك‌طرفه‌اي وجود دارد كه از برگشت جريان مايع تزريقي ممانعت به عمل مي‌آورد. آنژيوكت‌ها بر اساس وضعيت بيمار و مورد مصرف، داراي اندازه‌هاي متفاوتي بوده و از آن مي‌توان براي تزريق هم زمان چند محلول دارويي به بدن و يا گرفتن خون نيز استفاده نمود. آنزيوكت‌ها براساس سايز سر سوزن و نوع كاربرد در رنگ‌هاي متفاوت توليد مي‌شود.

رنگ نارنجي سايز 14، رنگ طوسي سايز 16 جهت انتقال خون، رنگ سبز سايز 18 براي استفاده در اتاق عمل، رنگ صورتي سايز 20 جهت سرم تراپي و ترزيق داروي بيمارستان، رنگ آبي سايز 22 براي تزريق دارو و رنگ زرد سايز 24 و رنگ بنفش سايز 24 مورد استفاده براي كودكان و نوزادان است.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي كليك كنيد.

قسمت هاي مختلف آنژيوكت

آنژيوكت داراي قسمت‌هاي مختلفي به شرح ذيل مي‌باشد.

• سوزن از جنس فولاد پزشكي ضد زنگ داراي پوشش سيليكوني با قطر داخلي و خارجي اساس استاندارد با تيزي مناسب براي تزريق آرام و با حداقل درد
• در پوش تزريق از جنس پلي‌اتيلن و داراي رنگ بندي‌هاي مختلف  براساس استاندارد
• محافظ سوزن از جنس پلي‌اتيلن شفاف
• باله‌هاي آنژيوكت از جنس پلي‌پروپيلن شفاف پزشكي
• نگهدارنده سوزن از جنس ABS
• مجراي اصلي كاتتر از جنس تيوب تفلون با خطوط حساس به اشعه ايكس

طرح توليد آنژيوكت | كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي

تعرفه وكد آيسيك توليد انواع آنژيوكت به شرح جدول ذيل است. 

طرح توليد آنژيوكت | استاندارد انواع آن

در توليد انژيوكت از استاندارد بين المللي ايزو 10555 و قطعات حساس آن  همانند سوزن از ضوابط استاندارد ايزو 9626 تبعيت مي‌نمايد. در ايران آيين‎ نامه مداخلات پرستاري تزريق وريدي با استفاده از سوزن پروانه‌اي يا آنژيوكت در سال 1389 توسط سازمان ملي استاندارد مصوب شده و توليد و توزيع اين محصول به عنوان يك كالاي پزشكي فقط با اخد پروانه ساخت و مكانيزم نظارت كيفي و قانوني اداره نظارت بر توليد و كيفيت تجهيزات و ملزومات پزشكي با تشكيل پرونده و شناسنامه‌دار كردن و ثبت آن در پورتال imed.ir براي اطمينان از كيفيت كالا و احراز شرايط لازم براي توليدكنندگان و متقاضيان دريافت صدور پروانه ساخت و گواهي فروش ميسر است.

به عبارت ديگر توليدكنندگان صنعتي داراي مجوز و زيرساخت‌هاي توليد تاييد صلاحيت شده صرفاٌ مي‌توانند در بازار فعاليت كنند.

طرح توليد آنژيوكت | ويژگي‌هاي فني آنژيوكت

انژيوكت براي براي ورود به وريد بيمار است، وقتي كاتتر در رگ قرار گرفت سوزن از آنژيوكت خارج و كاتتر در رگ بيمار باقي مي‌ماند. سوزن فولادي ضدزنگ مورد استفاده در آنژيوكت به صورت دو سركات بگونه‌اي است كه هنگام استفاده بدون درد عمل نمايد. طراحي سرتفلون كاتتر از جـنـس تـفـلـون داراي خـطوط حساس به اشعهX به صورت مخروطي تراشيده مي‌شود تا در هنگام ورود به ديواره رگ حداقل خونريزي، سوراخ و صدمه را داشته باشد. مـحـفـظـه بـازگشت خون نيز به گونه‌اي است تا امكان رويت خون برگشتي از وريد ميسر باشد و در مجراي اصلي و قسمت جانبي آن امكان انجام تزريقات دارويي همزمان وجود داشته باشد.

طرح توليد آنژيوكت | شيوه استفاده آنزيوكت

آنژيوكت بر روي وريدهاي دست يا بازوي بيمار و وريدهاي محيطي به منظور دسترسي شرياني بر روي شريان محيطي بيمار نيز قرار داده مي‌شود. قرار دادن آنژيوكت در رگ دردناك است و مي‌تواند موجب اضطراب و استرس بيمار شود. استفاده از بي‌حس‌كننده موضعي قبل از قراردادن آن موجب كاسته شدن استرس رواني در بيمار و علل الخصوص در كودكان مي‌شود.

آنژيوكت پس از انتخاب رگ و محل مناسب تزريق ابتدا با پنبه آغشته به الكل تميز و سپس محافظ سوزن آنژيوكتي را برداشته و به دقت نوك سوزن و تفلون همراه آن را وارد رگ بيمار مي‌نمايند. با مشاهده خون در محفظه  انتهايي آنژيوكت‌ اندكي سوزن را از داخل تيوب كاتتر بيرون كشيده و تيوب تفلون را تا نزديك محل اتصال به قسمت پروانه‌اي وارد رگ مي‌گردد. باله‌هاي پروانه‌اي با چسب به پوست ثابت و سپس سوزن را از داخل آنژيوكت كاملاً خارج نموده و رابط خون يا سرم را پس از هواگيري به آنژيوكت متصل مي‌نمايند. در صورت نياز به تزريق دارو مي‌توانيد با باز كردن دريچه رنگي روي آنژيوكت دارو را نيز تزريق كرد.

موارداستفاده و كاربرد آنژيوكت براي بيماران

• تأمين مايعات مورد نياز درمان بيمار در زماني كه قادر به دريافت مايعات كافي از راه دهان نباشد.
• تامين رگ باز جهت تزريق وريدي سريع داروهاي مورد نياز
• وسيله تأمين املاح مورد نياز بدن براي تعادل الكتروليتي
• وسيله تأمين ويتامين‌هاي محلول در آب و داروها و مواد واجب
• وسيله انتقال داروي بي‌حسي، تسكين درد
• وسيله تامين غذا و داروي نوزادان بستري شده

طرح توليد آنژيوكت | كالاهاي جايگزين  آنژيوكت

در بسياري از موارد جهت تزريق‌هاي وريدي از سرنگ استفاده مي‌شود، اما   براي تزريق‌هاي مكرر يا طولاني مدت مايعات و محلول‌هاي دارويي، خوراكي يا خون به درون شريان خوني از آنژيوكت استفاده مي‌شود.

دانش فني و فرايند توليد آنژيوكت

در اين طرح قطعات تشكيل دهنده آنژيوكت از زنحيره تامين تهيه و به خط توليد و مونتاژ اتوماتيك و كاملاً بالانس شده داراي كنترلرهايPLC و قابليت مانيتورينگ وارد مي‌شود. در اين فرايند ابتدا تيوب تفلون در واحد برش به صورت دقيق بريده شده و به واحد مونتاژ كانكتور منتقل مي‌گردد.

باله‌هاي پروانه‌اي نيز به كانكتور متصل و همزمان سوزن‌هاي بريده شده از طريق فيدر به واحد تنظيم موقعيت و زاويه استقرار و پوشش‌دهي سيليكون و كانكت انتهايي منتقل شده و در نهايت به واحد مونتاژ نهايي در پوش سوزن پوشش‌دهي و كانكت شده و تيوب كاتتر، بدنه، محغظه، سه راهي آنژيوكت و در پوش سه راهي آنژيوكت  هدايت مي‌گردد. آنژيوكت مونتاژ شده جهت بسته‌بندي و استريل در اتاقك‌هاي حاوي گاز اتيلن‌اكسايد منتقل مي‌شود.

فرايند مونتاژ واحدهاي مختلفي به شرح ذيل را دارا مي‌باشد.

• واحد مونتاز بال كاتتر
• بخش فرمينگ تيوب
• بخش مونتاز كاتتر
• واحد تغذيه هاي سوزن
• واحد تغذيه سوزن
• واحد تنظيم موقعيت و زاويه استقرار سوزن
• واحد پرتو دهي UV
• واحد اتصال پوينتو پوشش سيليكون سوزن
• واحد مونتاژ تيوب به بال مونتاژ شده
• واحد مانيتورينگ و كنترل
• واحد برگرداننده بلوك سوزن و بازرسي آن
• واحد خروج ضايعات
• واحد مونتاژ در پوش سوزن تزريق
• واحد محفظه فلش بك
• واحد مونتاژ درپوش انتهايي

ويژگي هاي ماشين آلات و تجهيزات توليد

ابعاد: خط توليد اتوماتيك 9*8 با ارتفاع دومتر و داراي وزن 4500كيلوگرم است

برق: سه فاز 380 ولت 30 كيلوات 50 هرتز

فشار پنوماتيك: 6 كيلوگرم بر سانتيمتر

اسكلت: فريم پروفيل sus304

كنترلر: L.S  PLC

ظرفيت مونتاژ: بخش برش تيوبETFE   2100 قطعه در ساعت دستگاه فرمينگ 1800 قطعه در ساعت، دستگاه مونتاژ آنژيوكت تا 4000 قطعه در ساعت

بسته‌بندي: كارتن‌هاي ۳۶۰ عددي حاوي ۸ جعبه ۴۵ عددي مي‌باشد

استريل: با گاز اتيلن اكسايد

طرح توليد آنژيوكت | بررسي بازار و رقبا

كشورهاي هند و مالزي و چين از جمله كشورهايي هستند كه انواع آنژيوكت را به ايران صادر مي‌كنند. تعداد واحدهاي توليد آنژيوكت داراي پروانه بهره برداري در كشور، 9 واحد بوده كه با ظرفيت اسمي 59 ميليون عدد فعاليت مي‌نمايند. از كل تعداد 60 جواز تاسيس صادره  5 طرح در حال احداث با پيش بيني ظرفيت 75ميليون آنژيوكت داراي  پيشرفت فيزيكي بالاي 60درصد در كشور وجود دارد. در سال 1399 واردات آنژيوكت به كشور 8796 هزار دلار بوده است. 

سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث توليد در سال جاري حدود 198 ميليارد ريال سرمايه  نياز دارد. نرخ بازدهي داخلي سرمايه‌گذاري بيشتر از 34 درصد بوده و ظرف سه سال بعد از به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت عملي مونتاژ 12 ميليون عدد آنژيوكت در سال ارائه شده است.

طرح توليد آنژيوكت | مزاياي اجراي طرح

بخش زيادي از نياز كشور به آنژوكت از محل واردات تامين مي‌شود. توليد با توجه به وضعيت زيرساخت‌هاي پزشكي كشور و سطح مهارت نيروي انساني توليد تجهيزات پزشكي را مي‌تواند به مزيت رقابتي در سطح منطقه تبديل شود. مزيت‌هاي توليد آنژيوكت در كشور عبارتند از:

• جايگزيني صادرات و توليد ارزش‌افزوده بيشتر در داخل كشور
• امكان صادرات به كشورهاي هم‌جوار
• بهره‌گيري از سطح اتوماسيون و تكنولوژي توليد پيشرفته
• قابليت توليد به صورت كاملا بهداشتي
• امكان مهندسي معكوس ماشين آلات

نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و برآورهاي مالي فني واقتصادي تهيه شده طرح در سال 1399 و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي از نرم‌افزار Comfar III Expert وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي مونتاژ، بسته بندي و استريل آنژيوكت نشان مي‌دهد. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده سازي و زمان بهره برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

براي مشاهده ساير طرح ها و پروژه ها به طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته در كاردوك مراجعه نماييد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد آنژيوكت

در بسياري از مواقع موانع خلاقيت باعث از بين رفتن استعدادها و فرصت‌هايي هستند كه مي‌توانستند تحولات بزرگي در زندگي شما ايجاد بكنند. شناخت اين موانع و جستجو براي رفع آن‌ها به شما كمك مي‌كند تا بتوانيد از توانايي‌هاي خود بيشترين بهره برداري را داشته باشيد. اصولاً يك تعريف دقيق و مشخصي از خلاقيت وجود ندارد، اما معمولا به انساني كه انديشه‌اي نو و تازه ارائه مي‌دهد، گفته مي‌شود. به ياد داشته باشيد هميشه هر ايده‌اي در ابتدا خام بوده و نياز به پرورش دارد؛ در اين مسير بايد موانع را بشناسيد تا بخش‌هاي پنهان وجودتان را شكوفا كنيد. در ادامه با ما همراه باشيد تا موانع خلاقيت و راه‌هاي پرورش آن‌ها را بشناسيد.

براي دريافت مشاوره از كارشناسان مركز كاردوك جهت شروع كار و بهره برداري از خلاقيت هودتان مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: موانع خلاقيت

موانع خلاقيت و نحوه مقابله با آن

خلاقيت در ذهن همه افراد وجود دارد، اما برخي آن را عملي مي‌كنند و براي برخي فقط در حد يك ايده باقي مي‌ماند. بعضي مواقع نيز فرد نمي‌تواند آنطور كه بايد از تفكر خلاق خود استفاده كند. اين‌ها همان عواملي هستند كه اجازه شكل‌گيري ايده‌هاي تازه را در ذهن ما نمي‌دهند. پس بايد بتوانيم موانع خلاقيت را شناسايي كرده و آن را از سر راه خود برداريم تا بتوانيم فردي با تفكر خلاق باشيم. در ادامه به موانع خلاقيت و راهكارهاي برطرف كردن آن‌ها مي‌پردازيم.

1- موانع خلاقيت | غرق شدن در رويا

همه ما در طول روز رويا پردازي مي‌كنيم. انسان بدون رويا معنايي ندارد. اما وقتي هيچ كنترلي روي روند روياپردازي و خيال بافي خود نداشته باشيد، نمي‌توانيد به افكار خلاقانه خود اجازه رشد و ظهور بدهيد. غرق شدن بيش از حد در روياها باعث مي‌شود تا از واقعيت زندگي و امور روزانه خود دور شويد.

راه حل: رسيدن از رويا به واقعيت

روياهاي خود را مديريت كنيد. سعي كنيد به صورت آگاهانه روياپردازي كنيد. اجازه ندهيد رشته خيال بافي شما از دست‌تان خارج شود و در جهت نامعلوم حركت كند. براي انجام اين كار به درستي، يك مشكل را در نظر بگيريد و در مورد آن روياپردازي كنيد. از طريق همين رويا بافي به راه حل برسيد و در دنياي واقعي آن را اجرا كنيد تا مشكل حل شود. اين به شما كمك مي‌كند تا خلاقيت خود را از دست ندهيد.

2- موانع خلاقيت | آشفتگي ذهني

وقتي كنترلي روي افكار خود نداشته باشيد دچار آشفتگي ذهني مي‌شويد. ذهن فرد ممكن است به دلايل مختلفي به هر سمت و سويي كشيده شود. گاهي اوقات ديدن يك تصوير و يا شنيدن يك صدا فرد را وارد جزئياتي مي‌كند كه هيچ ربطي به هم ندارند. اين ذهن پريشان قدرت خلاقيت فرد را از بين مي‌برند. چون اصلاً فكر نمي‌كند و فقط از يك شاخه به شاخه ديگر مي‌پرد.

راه حل: استفاده از تكنيك بي ذهني

رام كردن ذهن سركش كه آدم را به هر سمت و سويي مي‌كشاند سخت نيست، اما نيازمند تمرين مداوم است. شما بايد هر چيز اضافه و نكته‌هاي بي استفاده را از ذهن خود دور كنيد. هر كاري كه انجام مي‌دهيد فقط تمركزتان را روي همان كار قرار دهيد. مثلاً وقتي غذا مي‌خوريد، فقط غذا بخوريد و يا وقتي فيلم مي‌بينيد فقط فيلم ببينيد و روي تك تك ديالوگ‌هاي فيلم تمركز كنيد. انجام دادن اين تمرين براي چند بار اول سخت خواهد بود اما به مرور مي‌توانيد كنترل ذهن سركش خود را به دست بگيريد.

3- موانع خلاقيت | مشغوليت‌هاي بيش از حد روزانه

شايد شما هم جزء آن دسته افراديد كه بيشتر طول روز خود را با كار سپري مي‌كنند. اين افراد هيچ وقتي براي فكر كردن ندارند. وقتي نتوانيد براي انديشيدن زماني را تعيين كنيد، چگونه مي‌خواهيد خلاق باشيد و يا به خلاقيت برسيد؟ اين يكي از مهم‌ترين موانع خلاقيت است كه بيشتر انسان‌ها درگير آن هستند، يعني “نداشتن زمان مشخص براي انديشيدن”.

راه حل: تعيين زمان مشخص براي فكر كردن

شايد نتوانيد در وضعيت كاري خود تغييري ايجاد كنيد، اما مي‌توانيد زماني را براي انديشيدن تعيين كنيد. موفقيت در اين كار به خصوصيت‌هاي شما برمي‌گردد. بررسي كنيد در چه زماني از روز حالتان بهتر است، در آن زمان چند دقيقه را به تفكر بپردازيد و اجازه ندهيد چيزي تمركزتان را بر هم بريزد.

4- موانع خلاقيت | نگراني بيش از حد

يكي از مشكلات بشر امروزي نگراني بيش از حد بر سر هر موضوعي است. وقتي كه افراد بيش از حد بر سر موضوعات كاري، شخصي، اخبار و حوادث و هر چيز سطحي و غير سطحي، ذهن خودشان را درگير مي‌كنند، از تفكر خلاق فاصله مي‌گيرند. با اينكه مي‌دانند نگراني آن‌ها در بيشتر مواقع چيزي را برطرف نمي‌كند، اما به اين رفتار خود ادامه مي‌دهند.

راه حل: نگران نباشيد

قدرت اينترنت و شبكه‌هاي مختلف تلويزيون، دنياي جديدي براي ما ايجاد كرده كه مي‌توانيم هر لحظه در جريان به روزترين اخبار قرار بگيريم. اما يك بار با خودتان فكر كنيد كه آيا اين حجم از اطلاعات بي ربط براي زندگي شما لازم است!. توجه كردن به اخباري كه در يك كشور ديگر رخ مي‌دهد و از قضا دردناك هم هست جز نگران كردن شما چيزي را به همراه ندارد. يادتان باشد شما نمي‌توانيد همه نگراني‌هاي دنيا را برطرف كنيد و هيچ مشكلي در كره زمين باقي نگذاريد. اتفاقات تلخ و غمناك هميشه وجود دارند. شما بايد سعي كنيد كمتر در جريان اخبار و حوادث مختلف قرار بگيريد تا سطح نگراني خود را كاهش دهيد.

يادتان باشد شايد بتوانيد با كمك‌هاي خود فقط بخشي از مشكلات ديگران را حل كنيد نه همه آن را. بنابراين نگراني را در خود برطرف كنيد تا فرصتي داشته باشيد كه خلاقيت خود را شكل دهيد. همانطور كه بودا مي‌گويد: «اگر مشكل قابل حل شدن است پس چرا نگراني؟ اگر مشكل قابل حل شدن نيست پس نگراني هيچ سودي برايت ندارد».

5- موانع خلاقيت | كارهاي يكنواخت

هيچ چيز بدتر از يكنواختي نيست. بدون شك همه ما گاهي دچار اين مشكل مي‌شويم كه هيچ تنوعي در روزهاي زندگي‌مان وجود ندارد و تنها تكرار مكررات در حال آمد و شد است. معمولاً يكنواختي به خاطر فشار زياد كاري اتفاق مي‌افتد. اين مشكل عوارض زيادي همچون عدم تمركز، احساس ايستايي، بي حوصلگي و بدتر از همه مانع خلاقيت فرد مي‌شود.

راه حل: ايجاد تنوع در زندگي

براي ايجاد خلاقيت و برون رفت از وضعيت يكنواختي مي‌توانيد از موارد زير كمك بگيريد:

1- در محيط كاري پروژه‌هاي جديد و متنوعي دريافت كنيد.

2- مسئوليت‌هاي تازه‌اي به عهده بگيريد.

3- مهارت‌هاي حرفه‌اي را بياموزيد.

4- ورزش كنيد.

5- با افراد جديدي رفت و آمد كنيد.

شايد به نظرتان اين موارد خيلي ساده باشند اما به شما كمك مي‌كند از يكنواختي خارج شويد و به خلاقيت‌هاي تازه‌اي دست پيدا كنيد.

موانع خلاقيت در سازمان

علاوه بر موانع فردي كه نام برديم، افراد در سازمان‌ها نيز با موانعي رو به رو مي‌شوند كه اجازه خلاق بودن را از آن‌ها مي‌گيرد كه عبارتند از:

1- بروكراسي اداري و مقررات دست و پاگير

2- رهبر و مديري كنترل گر

3- فشار سيستم بر نتيجه‌اي مشخص

4- عدم توجه به نوآوري

كوتاه سخن اينكه…

اگر بتوانيم مسائل مختلف زندگي‌مان را به گونه‌اي ديگري حل كنيم و به ايده‌هاي تازه‌تري برسيم، به مهارت تفكر خلاق دست پيدا مي‌كنيم. خلاقيت از ذهن ما سرچشمه مي‌گيرد و ما بايد شرايط محيط بيرون از ذهن خود را طوري تغيير دهيم كه منجر به خلاقيت در ما شود. در اين صورت است كه شما مي‌توانيد در زندگي كاري و شخصي خود به موفقيت برسيد. همچنين خوب است كه با شناخت ويژگي هاي افراد خلاق آن ها را در خود نيز پرورش دهيد.

براي دريافت مشاوره از كارشناسان مركز مشاوره كسب و كار كاردوك جهت شروع كار و بهره برداري از خلاقيت هودتان مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

سؤالات متداول

طرح توليد ماءالشعير و عصاره مالت براي راه اندازي خط توليد ماء الشعير مي باشد. اين ايده در اين زمان كه افراد از نوشابه ها و نوشيدني هاي گازدار استقبال مي كنند، مي تواند ايده مناسبي باشد اما لازم است توليد كننده پيرامون جوانب راه اندازي اين خط توليد اطلاعات بيشتري را كسب كند. اطلاعاتي شامل بازار هدف محصول، ميزان سرمايه اوليه، ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز و … مواردي است كه در ادامه و در طرح توجهي توليد نوشابه ها از مالت (ماءالشعير) به آن پرداخته ايم.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منيع : طرح توليد ماء الشعير

• انواع نوشيدني مالت : كد آيسيك  1553312304  و تعرفه گمركي : كد 22030000
• نوشيدني مالت ساده : كد آيسيك 1553312305 و تعرفه گمركي : كد 22030000 و 22029000
• نوشيدني مالت طعم دار: كد آيسيك 1553312306 و  تعرفه گمركي : كد 22030000 و 22029001
• نوشيدني مالت طعم دار حاوي كنسانتره : كد آيسيك 1553312307 و  تعرفه گمركي : كد 22030000 و 22029002
• ماءالشعير گازدار : كد آيسيك 15531111

 بازار ماءالشعير و عصاره مالت

در سال هاي اخير مردم به سلامتي خود اهميت بيشتري مي دهند و كم تر از نوشابه هاي گازدار موجود در بازار استفاده مي كنند. استفاده كم تر از نوشابه ها باعث شده است، مردم بيشتر از گذشته از نوشيدني هاي طبيعي و ماء الشعير ها استفاده كنند. در رابطه با بازار محصول توليد نوشابه از مالت و ماء الشعير بهتر است به موارد زير توجه داشته باشيد:

• طرح توليد ماء الشعير در ليست اولويت‌ هاي وزارت صنايع و معادن قرار دارد.
• از ماء الشعير به عنوان يك نوشيدني سرشار از ويتامين و مواد مغذي ياد مي شود.
• طي سال هاي اخير استقبال از ماء الشعير ها رو به افزايش بوده است.
• استفاده از تكنولوژي مدرن، دانش فني روز و بهره بردن از مواد اوليه مرغوب حتي مي تواند منجر به توليد محصولي شود كه امكان صادران آن به ديگر كشورها نيز وجود داشته باشد.

روش توليد ماء الشعير | طرح توليد ماءالشعير

مالت به جو جوانه زده و در واقع برشته شده گفته مي شود. براي تهيه ماءالشعير ابتدا بايد مالت توليد گردد. براي اينكار دانه هاي با كيفيت جو را پس از شستشو، سبز مي كنند و به كمك حرارت غير مستقيم، رطوبت آن را دريافت مي كنند. پس از آماده سازي مالت ها بايد عصاره مالت تهيه شود. براي اينكار مالت آسياب شده را با ميزان مشخصي از آب مخلوط مي كنند و در درجه حرارت معيني مي پزند تا شربت مالت توليد گردد. هدف از توليد مالت، اين است كه برخي از آنزيم هاي موجود در جو، براي توليد تركيب هايي همچون پپتيدهاي كوچك، اسيدهاي آمينه آزاد و قندهاي قابل تخمير فعال گردد.

شربتي كه در نتيجه تركيب مالت و رازك و شكر ايجاد مي شود را از صافي هاي مختلف عبور مي دهند و سپس تحت خلاء مي جوشانند تا غليظ شود. از عصاره مالت ايجاد شده براي توليد ماءالشعيراستفاده مي شود. براي اينكار شربت مالت شيرين توليد شده كه تحت شوك حرارتي قرار گرفته است را  با آب گازدار مخلوط مي كنند.

مراحل مقدماتي توليد مالت

• مرحله اول : انتخاب و تميز كردن و رده ‏بندي دانه‏ ها
• مرحله دوم :  خيس نمودن دانه‏ ها
• مرحله سوم : سبز نمودن دانه ‏ها
• مرحله چهارم : خشك كردن دانه هاي سبز شده
• مرحله پنجم : تميز كردن دانه هاي خشك شده
• مرحله ششم :  آسياب كردن دانه ‏ها
• مرحله هفتم :  مخلوط نمودن مالت با آب

ليست ماشين آلات خطوط كامل توليد ماء الشعير

براي توليد ماء الشعير به برخي ماشين آلات نياز مي باشد كه به شرح موارد زير است:

• واحد فيلتراسيون آب شامل فيلتر ممبران، سيستم استريل
• تانك آب داغ و مبدل حرارتي و سيستم كنترل اتوماتيك
• بالابر شكر
• تانك انحلال شكر و مبدل حرارتي و پمپ شربت
• فيلتر دوقلوي شربت
• مبدل صفحه اي دو مرحله اي
• تانك ذخيره شربت و كنترل بريكس
• سيستم دي ارياتور
• تانك بلندينگ ومتعلقات جانبي
• تانك مايه مالت
• تانك طعم دهنده
• پمپ هاي جابه جايي مالت و اسانس و فلومترهاي شربت و سيستم اتوماسيون كنترل
• فيلتر ديسكي اتوماتيك
• فيلتر كارتريج
• بافر تانك
• تانك هاي ذخيره ماء الشعير شفاف (BBT)
• يونيت كامل CIP ( اتوماتيك-PLC )
• سيستم دوزينگ اسانس
• دستگاه تزريق گاز (پري ميكس، اينتر ميكس)
• تونل پاستوريزاتور

ليست ماشين آلات بسته بندي ماءالشعير

1. دپالاتايزر
2. دستگاه پركن ( تري بلوك و منو بلوك )
3. دستگاه ليبل زن ( پشت چسب دار، OPP )
4. دستگاه جت پرينتر
5. دستگاه شيرينك پك overlap
6. دستگاه دسته زن
7. پالاتايزر
8. دستگاه پري فرم ساز
9. دستگاه بادكن بطري ( بلومولدينگ )

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منيع : طرح توليد ماء الشعير