طرح توجيهي توليد شير سويا به زبان انگليسي

طرح توجيهي توليد شير سويا طرحي براي راه اندازي كسب و كار در زمينه توليد شير گياهي است. شير سويا از دانه سويا به دست مي‌آيد و ظاهري مشابه شير گاو دارد. از مزيت‌هاي اين شير گياهي اين است كه ضمن سرشار بودن از پروتئين با كيفيت بالا، ويتامين B، ايزوفلاون و … فاقد لاكتوز نيز بوده و براي كساني كه نمي‌توانند شير گاو مصرف كنند، انتخاب خوبي است. در ادامه خلاصه‌اي از طرح توجيهي توليد شير سويا را ارائه كرده‌ايم، براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي خود كليك كنيد.

طرح توليد شير سويا | معرفي محصول

شير سويا همانطور كه اشاره كرديم مي‌تواند جايگزيني براي شير گاو باشد، اما نكته‌اي مثبت درباره شير سويا اين است كه در مقايسه با شير گاو داراي پروتئن بيشتري مي‌باشد. از طرفي ديگر داراي مقدار قابل توجهي ايزوفلاوين مي‌باشد كه براي كاهش كلسترول، كاهش عوارض يائسگي، جلوگيري از پوكي استخوان، كاهش احتمال ابتلا به سرطان سينه و پروستات، بهبود سيستم ايمني بدن و … موثر است. بنابراين  شير سويا نه فقط به عنوان ارزش غذايي بلكه ارزش دارويي نيز مورد توجه است.

از طرفي ديگر شير سويا بدون هورمون است و داراي فيبر بوده كه از اختلالات روده‌اي و معده‌اي جلوگيري مي‌كند. همانند شير از شير سويا نيز مي‌توان ديگر لبنيات ها شامل پنير، بستني و … را نيز توليد كرد، چراكه اولين دانه گياهي است كه داراي خواص مشابه فرآورده‌هاي حيواني است و به دليل پروتئين بالا مشابه گوشت مي‌باشد. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع غذايي و آشاميدني كليك كنيد.

طرح توليد شير سويا | ويژگي هاي شير سويا

شير سويا به دليل ويژگي‌هايي كه دارد، بسيار مورد توجه قرار گرفته است. از مهم‌ترين ويژگي‌هاي شير سويا مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

•  شير سويا داراي پروتئين با كيفيت بالا است.
•  در شير سويا از ويتامين‌هاي گروه B وجود دارد.
• شير سويا مشابه شير گاو است، اما لاكتوز ( قند موجود در شير) را ندارد، بنابراين براي كساني كه دچار حساسيت به شير گاو هستند، مفيد است.
• مواد معدني متفاوت‌تري نسبت به شير گاو، در شير سويا وجود دارد.
• بر خلاف شير گاو، شير سويا داراي مقادير زيادي فيبر است.
• مي‌توان شير سويا را براي ذائقه‌هاي مختلف، طعم‌دار كرد.

طرح توليد شير سويا | شير سويا و پيشگيري از بيماري ‌ها

در متن فوق به برخي خواص شير سويا در پيشگيري از بيماري‌ها اشاره شد. مهم ترين عملكردي كه شير سويا در پيشگيري از بيماري‌ها دارد، به شرح زير است :

• كاهش بيماري ‌هاي قلبي
• كاهش كلسترول خون
• جلوگيري از پوكي ‌استخوان
• كنترل وزن
• كاهش عوارض يائسگي به دليل ترشح هورمون فيتواستروژن (استروژن بسيار ضعيف)
• مفيد براي كساني كه به لاكتوز حساسيت دارند.
• جلوگيري از مشكلات گوارشي و يبوست به دليل داشتن فيبر و كاهش احتمال ابتلا به سرطان روده
• مصرف شير سويا در كودكان و نوزادان باعث تقويت دستگاه گوارش مي‌شود.
• مصرف شير سويا در زناني كه از طريق كاشت تخمك، بارور شده‌اند، احتمال بارداري را بيشتر مي‌كند.

طرح توليد شير سويا | عوارض شير سويا

شير سويا تنها مي‌تواند يك عارضه داشته باشد و آن هم ايجاد حساسيت است. اگر براي بار اول قصد داريد شير سويا مصرف كنيد، مي‌توانيد به ميزان كمي از اين شير بخوريد و تا دو،  سه روز صبر كنيد و اگر علائمي نداشتيد، يعني به اين محصول حساسيت نداريد و مي‌توانيد در تغذيه خود از آن استفاده كنيد.

​كد آيسيك محصول

براساس سيستم طبقه بندي آيسيك، شير سويا در كد گروه محصول (كد آيسيك) 1549412486 تعريف شده است.

​طرح توليد شير سويا | معرفي كاربردهاي محصول

از مهم‌ترين كاربردهاي شير سويا مي‌توان به مصرف مسقيم به عنوان خوراك انسان به دليل خواص متعددي كه اين محصول دارد، اشاره كرد. همچنين اشاره كرديم كه از شير سويا دقيقا مثل شير گاو مي‌توان انواع لبنيات را توليد كرد. از شير سويا مي‌توان براي توليد پنير، توليد ماست، توليد بستني و ساير لبنيات استفاده نمود.

طرح توليد شير سويا | بررسي سابقه مصرف محصول

در كشورمان توليد شير سويا در تعداد محدودي از كارخانه‌ها انجام مي‌شود، و هميشه هم در بازار شير سويا ايراني به چشم نميخورد. به همين دليل بازار اصلي فروش اين محصول از طريق واردات است. براي خريد شير سويا بايستي به  فروشگاه‌هاي عرضه مواد غذايي خارجي مراجعه كنيد، كه قيمت دلار متاسفانه در قيمت اين محصولات نيز تاثير خود را گذاشته است و تقريبا گران است. بنابراين نبود توليد داخل براي برآورد نياز داخل و گراني محصولات وارداتي، سرمايه گذاري و احداث واحد توليد شير سويا مي‌تواند فرصت خوبي براي سرمايه گذاري باشد.

طرح توليد شير سويا | روش توليد شير سويا

روش توليد شير سويا به طور كلي در سيزده مرحله خلاصه مي‌شود كه در ادامه به ترتيب از اول توليد شير سويا تا بسته بندي را به طور كامل توضيح داده‌ايم.

مرحله اول : دريافت دانه

در مرحله اول بايستي دانه‌هاي سويا وارد كارخانه شود و پس از عبور از صافي، اجزاء نامطلوب آن جداسازي شود. سپس اين دانه‌ها از استوانه‌هاي داراي خاصيت مغناطيسي براي جداسازي خرده‌هاي آهن عبور مي‌كنند. در نهايت نيز توسط نوار نقاله‌اي، وارد هاپر دريافت مي‌شوند.

مرحله دوم : قيف دريافت HOPPER 

دانه‌هاي سويا وارد هاپر و يا قيف دريافت مي‌شوند و توسط پمپ آب ضمن خيس شدن، وارد تانك مخصوص خيساندن سويا مي‌گردند. از اين جهت از قيف دريافت و فشار آب براي انتقال دانه‌هاي سويا استفاده مي‌شود كه اين دانه‌ها كم‌ترين صدمه را ببينند و همينطور از ايجاد بوي بد لوبيا مانند نيز جلوگيري مي‌كند.

مرحله سوم : تانك خيساندن ( SOAKING TANK )

تانك خيساندن دانه‌هاي سويا داراي سه منبع بر روي هم است. براي خيس خوردن دانه‌هاي سويا با آب 24 درجه، حداقل سه ساعت زمان نياز دارد. در اين مرحله سويا با جذب آب، پنج برابر بيشتر از وزن خودش، باعث جدا شدن قندهاي عامل نفخ مانند رافينوز و استاكيوز مي‌شوند. سپس دانه‌هاي خيس خورده وارد بخش خرد كن مي‌گردد.

مرحله چهارم : خرد كردن دانه

دانه‌ها وارد مخزن دريافت خرد كردن مي‌گردند. در قسمت زير اين مخزن دو الكترو موتور وجود دارد كه در هر كدام تيغه‌هايي تعبيه شده است. دانه‌ها به كمك آب از مخرن خرد كن به سمت تيغه‌ها حركت مي‌كنند و پس از خرد شدن از صافي عبور مي‌كنند. آنچه از صافي عبور مي‌كند يك محلول عصاره مانند ( slurry ) است. به دليل فعال شدن آنزيم در دانه‌هاي خرد شده، عمل آنزيم بري نيز به سرعت انجام مي‌شود.

مرحله پنجم : بلانچينگ 

در عمل آنزيم بري، آنزيم‌هاي ليپوكسيژناز و بازدارنده تريپسين به وسيله تزريق بخار غيرفعال مي‌شود. عصاره سويا وارد دستگاه شده و با استفاده از تزريق مداوم بخار (CONTINIOUS HEATERS) دماي آن به 120 درجه مي‌رسد. عصاره خروجي داخل يك كوئل وارد مي‌شود و پس از طي مسير آن از بخش ديگر خارج مي‌گردد كه اين فرآيند سه تا چهار دقيقه زمان نياز دارد. حركت در داخل كوئل باعث مي‌شود دماي عصاره براي چند دقيقه در 120 درجه سانتي گراد باقي بماند.

مرحله ششم : بوگيري تحت خلا

در اين مرحله slurry وارد دستگاه بوگير تحت خلا مي‌شود. عصاره به طور كلي داراي يك بو مثل بوي لوبيا است، كه هدف از اين مرحله از بين بردن اين بو مي‌باشد. عصاره از قسمت بالايي وارد دستگاه بوگير تحت خلا مي‌شود و پس از خروج داراي دمايي برابر با 85 درجه سانتي گراد است. در نهايت slurry وارد اكستركتور مي‌گردد.

مرحله هفتم : استخراج عصاره از slurry

در اين مرحله با جداسازي عصاره از slurry ، پودر سفيد رنگي نيز به وجود مي‌آيد كه به آن اكارا گفته مي‌شود. اين عمل توسط اكستركتورهاي سانتريفيوژي انجام مي‌شود. فرآيند جداسازي بدين صورت است كه slurry وارد دستگاه شده كه بر اثر حركات سريع سانتريفوژي باعث جداسازي عصاره و اكارا مي‌گردد. در اين مرحله اكارا وارد مخازن اكارا مي‌شود.

مرحله هشتم : فيلتراسيون

عصاره پروتئيني سويا و يا همان شير سويا، مجدد از يك صافي قيف اكستركتور ديگر عبور مي‌كند، تا اكاراهاي باقي مانده در آن نيز جدا شود. پس از پايين آمدن دماي شير سويا تا 8 درجه سانتي گراد، در تانك‌هاي ذخيره شير نگهداري مي‌شوند.

مرحله نهم : شستشوي مجدد اكارا

در اين مرحله براي اينكه در اكارا خروجي هيچ گونه شير سويايي وجود نداشته باشد، مقداري آب داخل مخزن اكارا مي‌ريزند و با استفاده از همزن، اكارا به سمت دو اكستركتور هدايت مي‌شود.

در اين مرحله عصاره خروجي در واقع همان سير سوياي رقيق (Rewash) شده است كه براي بالا بردن راندمان استخراج شير از دانه به تانگ باز مي‌گردد. اكارايي هم كه توليد شده با استفاده از فشار باد ايجاد شده توسط دستگاه BLOWER از به سمت خروجي حركت كرده و از چرخه خارج مي‌شود.

مرحله دهم : فرمولاسيون محصول

در اين مرحله براي شير سويا از مواد مختلفي شامل اسانس، نمك، شكر، رنگ، پودر كاكائو، پودر قهوه، پايدار كننده‌ها و… استفاده مي‌شود و پس از بالا بردن دماي شير سويا و سپس ميكس به تانك نگهداري منتقل مي‌گردد.

مرحله يازدهم : استريليزاسيون

از سيستم استريليزاسيون تزريق مستقيم ( Direct injection )، جهت استريليزاسيون شير سويا استفاده مي‌شود. شير وارد بالانس تانك شده و مرحله پيش گرم كن انجام مي‌شود تا دماي شير سويا به 80 درجه سانتي گراد برسد. اين مرحله نهايتا 30 ثانيه طول مي‌كشد و براي پايدار كردن پروتئين‌ها و جلوگيري از رسوب آن‌ها در مرحله بعد انجام مي‌شود. سپس شير وارد بخش استريليزاسيون نهايي مي‌گردد.

توسط بخار دماي شير سويا تا 140 درجه سانتي گراد افزايش مي‌يابد. كه در اين مرحله نيز بايد شير 3 تا 4 دقيقه در اين دما بماند و سپس وارد بخش خلا شود. در اين بخش شير سويا به دليل شوك حرارتي تا دماي 65 درجه سانتي گراد خنك شده و سپس وارد همونايزر مي‌شود.

مرحله دوازدهم : هموژنيزاسيون

گويچه‌هاي چربي خرد شده و شير سويا در اين مرحله هموژن مي‌شود. محصول هموژن شده مجدد وارد پيش گرم كن شده و دماي خود را به دماي شير ورودي مي‌دهد. در نهايت شير سويا با دماي 24 درجه سانتي گراد وارد تانك اسپتيك مي‌گردد.

مرحله سيزدهم : بسته بندي

از بسته بندي تتراپك كه از 8 لايه تشكيل شده است، جهت بندي شير سويا استفاده مي‌شود. هر كدام از لايه‌ها شامل پلي اتيلن، آلومينيوم، چسب، كاغذ، چسب، كاغذ، چاپ، پلي اتيلن مي‌باشد كه وظيفه خاصي دارند. در نهايت رول كاغذي متشكل از اين هشت لايه توسط آب اكسيژنه به شكل پاكت در مي‌آيد و با شير سويا پر شده و بسته بندي كامل مي‌شود.

ماشين آلات مورد نياز

همانطور كه مراحل مختلف توليد شير سويا را مطالعه كرديد، براي هر مرحله نياز به ماشين و ابزار آلات مخصوص مي‌باشد كه مهم‌ترين آن‌ها به شرح زير است :

• Soaking tank ( مخزن خيساندن سويا )
• Fine grinding machine ( دستگاه آسياب كردن سويا )
• Mixing tank ( مخزن مخلوط كن)
• Double Filter ( فيلتر دو گانه )
• Vacuum degasser ( انژكتور خلاء )
• Buffer tank ( مخزن حائل )
• و…

براي بازديد از ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه فرمولاسيون قابل استفاده در توليد محصولات
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد شير سويا